玻璃钢防水技术交底.docxVIP

一、施工准备 1、技术准备 工程做法：环氧树脂玻璃钢3布5油 2、材料准备 A、环氧树脂 B、环氧树脂固化剂 C、玻纤网格布 3、现场准备 环境条件 A.施工环境温度为10—40℃,相对湿度不大于80%； B.不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40C的条件下。 基层处理 2.1.基层必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下 水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。 2. 2.处理过的基层表面应平整。穿墙钢筋、螺栓等应切割至与基层平齐，并用 水泥砂浆封闭。变形缝、施工缝及模板接缝处的高低差错位应用角磨机打磨并用 水泥砂浆抹成圆滑过渡面，不得有死角。所有转角处应抹成圆弧形或八字形，管 道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20nlm以上。 2. 4.基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%；基层表 面必须洁净。 2. 5.凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。 进行防水工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。 3.3、作业条件 3. 1、作业面换排气系统已安装到位。 作业人员安全防护用品齐全有效。 作业人员已完成进场教育。 3. 3. 4、材料进场复试合格。 操作用脚手架搭设完毕。 穿墙管线施工完毕，防水基层验收合格。 二、施工工艺 1、施工顺序 基层清理--＞ 涂布底层树脂一-＞ 固化一-＞ 环氧树脂腻子找平一-＞铺贴玻璃 丝布至设计层数一-＞固化、修整一-＞涂布罩面树脂一-＞固化、养护 2、施工方法 涂布底层树脂并用环氧树脂腻子找平： 基层清理完毕后，在表面均匀涂布一层底层树脂，底层树脂固化后，将调配 好的环氧树脂腻子均匀满刮于混凝土基层表面，用于填平基层凹陷部位。 铺贴玻璃丝布：本工程采用连续手糊法施工。 环氧树脂腻子找平层刮涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数（本工程为 3层）。 A.先均匀涂刷一层铺衬树脂，随即铺贴玻璃纤维布，必须贴实，赶净气泡, 其上再涂一层树脂，涂刷应饱满，如此连续贴至设计层数（本工程设计层数为3 层）。 B.玻璃纤维布必须浸泡在配好的环氧树脂中至完全浸透，拿出来要去掉过 多的环氧树脂，使之存量在20—25%。 C.铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行 修补。 D.铺衬时，玻璃纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mll1。 增强层铺贴完成固化后，修整表面，然后进行罩面树脂施工。 3、质量检查 外观检查 1. 1、气泡，表面允许最大气泡直径为10mm,每平方米直径不大于10mm的气 泡少于五个。 1.2、裂纹，表面不得有深度0. 5mm以上的裂纹。 1. 3、表面应无漏涂及严重流坠现象。 1.4、涂层与基层结合应牢固、无分层脱层、环氧树脂结块等现象。 固化度的检查 手触防腐层表面无粘感。 用手或硬币敲击防水层发出的声音应清脆。 4、成品保护及注意事项 施工完毕后，3天内不得进人，7天内不得注水。 不得用尖锐或沉重物体撞击防水衬层，搬运上述物品时要格外小心。 施工完毕后，附近不得进行焊接作业，如因特殊原因必须进行焊接作业时, 则应制定完善、可靠的防护措施，例如采用防火毯将防水层加以遮盖等。 5、安全生产保证措施 一般措施 认真贯彻执行国家和北京市安全生产规定以及“安全第一、预防为主” 的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制，强化安全 管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。 施工前对全体施工人员进行安全生产教育，组织安全交底。强化施工人 员的安全生产意识，增强自我保护能力。 5. 1.3、严格遵守公司及总包单位施工现场安全生产相关规定。 施工现场配备安全员，监督检查安全工作，发现隐患及时向项目经理反 馈情况。 防火措施 距离施工区域五米范围内划为重点防火区域，并做出明显标识。 易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并 设专人管理。施工现场和库房，必须设置消防器材。 施工现场严禁使用明火，必须动火时，须采取防范措施，办理动火证后, 方可动火。 严禁携带火种及其它易产生火花、静电的物品进入施工现场，不得穿带 钉鞋和化纤工服等易摩擦产生火花的着装。 现场使用的照明灯具必须具备防爆灯罩。 施工现场严禁吸烟。 防毒措施 5.3. 1进行玻璃钢防水施工时，操作人员必须穿戴防护用品，施工时必须按规定 佩戴防滤毒口罩。 5. 3. 2每施工2小时左右，要到池外空气新鲜的位置休息15分钟以上。 5. 3. 3施工现场必须安装有效的通风排气设备。现场有害气体、粉尘不得超过最 高允许浓度。 施工时池外须设置旁站人员，施工人员须配备安全带，且安全带一头设置 在旁站人员所能触及位置，已确保池内作业人员突发状况时，旁站人员能够将其 及时转移至安全地带。