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第三章 金属切削刀具 3.1 车刀 1. 车刀的种类 （1）直头外圆车刀； （2）弯头车刀； （3）偏刀； （4）切槽或切断刀； （5）镗孔刀； （6）螺纹车刀； （7）成形车刀； 焊接式车刀。焊接式车刀是将一定形状的硬质合金刀片和刀杆通过钎焊连接而成。 焊接车刀刀杆常用中碳钢制造，截面有矩形、方形和圆形三种。普通车床多采用矩形截面。当切削力较大时(尤其是进给抗力较大时)，可采用方形截面。圆形刀杆多用于内孔车刀。 2.按结构分类 整体式（HSS)、焊接式、机械夹固式（重磨式、可转位式） 焊接式硬质合金车刀 常用焊接刀片形式 刀片夹紧方式： （1）上压式 夹紧力大， 定位可靠，阻碍流屑 （2）偏心式 结构简单， 不碍流屑，夹紧力不大 （3）综合式 夹紧力大， 耐冲击，结构复杂 （4）杠杆式 可转位式车刀的组成： 可转位刀片、刀垫、刀杆、夹紧机构 切削性能好，辅助时间短，生产率高 三高一专的 先进刀具 高精度 高效率 高可靠性 专业化 先进的专用可转位刀具 3.2 孔加工刀具 孔加工刀具的种类及用途 在实体材料上加工孔用刀具： 扁钻、麻花钻、中心钻、深孔钻 中心钻 麻花钻 对已有孔加工用刀具 铰刀、镗刀、扩孔钻、锪钻 3.2.2 麻花钻 标准高速钢麻花钻由工作部分、颈部及柄部三部分组成。 1）工作部分 分切削部分和导向部分。 两个前刀面、两个后刀面、 两个副后刀面、两个主刃、 两个副刃、一个横刃。 钻芯直径朝柄部方向递增。 2）柄部 夹持部分，有直柄和锥柄。 3）颈部 用于磨柄部时砂轮的退刀。 （2）麻花钻的修磨 前角从＋30°到－30°,横刃长前角－55°， 定心差，轴向力大，刚性差，排屑困难 磨短横刃增大前角，修磨主刃顶角分屑槽 3.2.2 麻花钻—由工作部分、颈部及柄部三部分组成 常见的修磨方法： 1.修磨横刃 横刃切削条件差，将原来的横刃长度修磨短，同时修磨出前角，有利于钻头的定心和减小轴向力 2.修磨主切削刃 修磨成双重顶角，也可磨出圆弧刃(相当于多重顶角)，其好处是刀尖角ε 加大，主切削刃工作长度增加，切削厚度减薄，则刀具特别是刀尖的强度和散热条件改善。 在前刀面上轧制出分屑槽，使切屑分割成窄条，便于排屑 3.修磨刃带 为了减小棱边与孔壁的摩擦，减小钻头磨损，对于直径较大的钻头 ，可磨出副后角6°～ 8° 并留下宽度为 0.1 ～ 0.2mm 的窄棱边。 3.2.3 铰刀 1.铰刀的种类和用途 2.铰刀的结构 铰刀特点： 铰刀无横刃,刀齿较多，一般有6～12个齿，每个刀齿上所受的径向切削分力比较均匀, 铰孔余量小，容积空间不深。 铰刀芯部直径较粗，刚性好，因此，铰削时工作平稳，铰孔质量好。 3.3 铣刀 铣刀旋转为主运动，工件或铣刀的移动为进给运动。 可加工平面、台阶面、沟槽、成形面等，多刃切削效率高 1.铣刀的分类 （1）圆柱平面铣刀 （2）端铣刀 （3）盘铣刀 单面刃、双面刃、三 面刃、错齿三面刃 （4）锯片铣刀 （5）立铣刀 （6）键槽铣刀 （7）角度铣刀 （8）成形铣刀 2. 铣削方式 （1）顺铣和逆铣 周铣有顺铣和逆铣两种方式。 顺铣切削厚度大，接触长度 短，铣刀寿命长，加工表面光 洁，但不宜加工带硬皮工件，且进给丝杠与螺母间应消除间 隙。否则，应采用逆铣。 （2）对称铣与不对称铣 端铣有对称铣与不对称逆铣、 不对称顺铣三种方式。 铣淬硬钢采用对称铣；铣碳钢和合金钢用不对称逆铣，减小 切入冲击，↑刀具寿命；铣不锈钢和耐热合金用不对称顺铣。 3.4 其他加工刀具 3.4.1 拉刀 拉床只有主运动，结构简单，可一次加工成形，质量好， 效率高，但刀具设计制造复杂，适于大批量生产。 拉刀 1.拉刀种类 拉刀按加工表面分为内拉刀和外拉刀； 按拉削 方式分普通式、轮切式、及综合式； 按受力不同分拉刀和推刀 2.拉刀的结构 普通圆孔拉刀结构如下： 3.4.2 齿轮刀具 按齿形的形成原理分成形法齿轮刀具和展成法齿轮刀具 （一）滚刀 1.滚刀基本蜗杆 根据滚切原理知，滚刀基 本蜗杆的端面齿形应是渐开 线，法向模数和压力角应分 别等于被切齿轮的模数和压 力角。