6S管理之整理整顿.pptVIP

2012年8月8日;从以下看三种企业管理水平;三流企业;二流企业;一流企业;我们属于哪一类企业？;规范管理 实践6S;6S是什么? ;;;推行6S管理的作用 ;推行6S管理的目的 ;6S之“人的品质”是什么？;6S是:在保证安全的条件下 效率第一 美观第二; 6S是管理不是  简单的打扫卫生！;第一步：定点摄影; 定点照相 什么是定点照相？ ? 使用　同一相机 ? 在　 同一位置 ? 向　 同一方向 定点照相的注意事项 ? 使用带日期的相机 ? 使用彩色 ? 改善后的定点照相是携带改善前的照片在同一位置同一方向照相;;;;;“管理人员的最大职责，就是要从没有问题中找出问题。” －－－大野耐一;第二步：整理;整理(SEIRI) ;减少管理物品种类,就是降低成本;利用现有空间、根据类别、使用频度和用量确定位置;;地板(平台）上的;;长时间存放的电缆滚;报废的车子及车轮;施工留下的卡具;;;墙壁及设备上;脱落的警示标志;;;;桌子上/内或柜子上/内;;实验仪器的管理;无用的包装材料;整理实施要领：· 对自己的工作场所(范围)全面检查,包括  看得到和看不到的· 制定「要」和「不要」的判别基准· 将不要物品清除出工作场所· 制订废弃物处理方法· 对需要的物品调查使用频度,决定日常用 量及放置位置;建立处理不要物程序:申请、处置与核准权分离;; 推行7S 的首战：清除不要物，留下要的物品。 领导要下决心制定呆料与死设备处理流程 全体部门从自己身边开始 清除不要物。 所有人员要转变观念 ：清除不要物为了减轻企业负担 ;第三步：整顿;“划线”前做到6要;画线刷油漆的方法;油漆调和比例;整顿(SEITON) ·把留下来的必要的东西按规定的位置分门别类排列好 ·明确数量，进行有效的标识;*消除找寻物品的时间 *让工作场所一目了然 *创造整洁有序的工作环境 *限制过量的物品堆积;整顿的“3定原则” 定点、定容、定量;定点;我们的实验试剂怎么存放;整顿的 “3要素” ;场所;在做整顿时遵守以下几点;放置杂乱;;改善前;;;灭火栓设备 (黄色+黑色);100;● 管道介质流向标识管理;整顿推进项???;整顿推进程序;它山之石6S管理优秀案例;改善前;;;;;;;;阀门正常位置明确;*;*;*;*;整理没做好;7S工作有什么用?;6S的核心价值观……;打造“傻瓜”现场;我们所做的一切都是为 了什么？;Thank y u2012年8月8日;从以下看三种企业管理水平;三流企业;二流企业;一流企业;我们属于哪一类企业？;规范管理 实践6S;6S是什么? ;;;推行6S管理的作用 ;推行6S管理的目的 ;6S之“人的品质”是什么？;6S是:在保证安全的条件下 效率第一 美观第二; 6S是管理不是  简单的打扫卫生！;第一步：定点摄影; 定点照相 什么是定点照相？ ? 使用　同一相机 ? 在　 同一位置 ? 向　 同一方向 定点照相的注意事项 ? 使用带日期的相机 ? 使用彩色 ? 改善后的定点照相是携带改善前的照片在同一位置同一方向照相;;;;;“管理人员的最大职责，就是要从没有问题中找出问题。” －－－大野耐一;第二步：整理;整理(SEIRI) ;减少管理物品种类,就是降低成本;利用现有空间、根据类别、使用频度和用量确定位置;;地板(平台）上的;;长时间存放的电缆滚;报废的车子及车轮;施工留下的卡具;;;墙壁及设备上;脱落的警示标志;;;;桌子上/内或柜子上/内;;实验仪器的管理;无用的包装材料;整理实施要领：· 对自己的工作场所(范围)全面检查,包括  看得到和看不到的· 制定「要」和「不要」的判别基准· 将不要物品清除出工作场所· 制订废弃物处理方法· 对需要的物品调查使用频度,决定日常用 量及放置位置;建立处理不要物程序:申请、处置与核准权分离;; 推行7S 的首战：清除不要物，留下要的物品。 领导要下决心制定呆料与死设备处理流程 全体部门从自己身边开始 清除不要物。 所有人员要转变观念 ：清除不要物为了减轻企业负担 ;第三步：整顿;“划线”前做到6要;画线刷油漆的方法;油漆调和比例;整顿(SEITON) ·把留下来的必要的东西按规定的位置分门别类排列好 ·明确数量，进行有效的标识;*消除找寻物品的时间 *让工作场所一目了然 *创造整洁有序的工作环境 *限制过量的物品堆积;整顿的“3定原则” 定点、定容、