无功补偿电容器组安装.docx

无功补偿电容器组安装。 施工流程 施工流程图见图 7-1。 施工预备 施工预备 设备检查和试验 电容器支架安装 设备安装 一次连线 现场检查与试验 质量验收 图 7-1 施工流程图 工艺流程说明及主要质量掌握要点 7.3.1 施工预备 现场布置：包括电容器支架、电容器和附属设备等。 技术预备：厂家说明书、试验报告、施工图纸。 人员组织：技术负责人，安装、试验负责人，安全、质量负责人，安装、试验人员。 机具及材料：吊车，吊装机具，专用工具和专用材料〔产品附带〕等。 电容器检查和试验 应在正式安装前，对电容器进展外观检查。确保交付安装的电容器外观无破损、锈蚀和变形。 电容器试验依据产品要求进展。 电容器支架安装 金属构件无明显变形、锈蚀。 绝缘子无破损，金属法兰无锈蚀。 支架安装水平度≤3mm/m;支架立杆间距离误差≤5mm。 支架连接螺栓紧固应符合产品说明书要求。构件间垫片不得多于1 片， 厚度不大于 3mm。 电容器组和关心设备安装 〕电容器组安装前应依据单个电容器容量的实测值，进展三相电容器组的配对，确保三相容量差值≤ 5%。各台电容器铭牌、编号应在通道侧，挨次符合设计，相色完整。电容器外壳与固定电位连接应结实牢靠。 熔断器安装排列整齐，倾斜角度应符合产品要求，指示器位置正确。 放电线圈瓷套无损伤，相色正确，接线结实美观。 接地开关操作敏捷。 避雷器在线检测仪接线正确。 电容器组一次连线应符合设计与设备要求。 现场检查与试验 认真清洁电容器组，检查无渗漏状况。 依据产品的运行要求，检查各熔断器和指示器的位置正确。 各个接地部位牢靠，主要包括电容器组〔含附属设备〕、网门等，接地 点数量符合设计要求，接地标示清楚。 〔 4 〕 电气试验依据《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》 GB50150-1991 进展，试验结果必需与产品试验报告进展比对。 质量验收 安装检验、评定记录、电气试验报告、制造厂供给的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。 施工图及变革设计的说明文件。 备品、备件、专用工具及测试仪器清单。 主要引用标准 《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GB50150-1991 《电气装置安装工程 高压电气施工及验收标准》GBJ147-1990 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1~5161.17--2023 电容器组安装施工方案 适用范围 无功补偿电容器组安装。 施工流程 施工流程图见图 7-1。 施工预备设备检查和试验 施工预备 设备检查和试验 电容器支架安装 设备安装 一次连线 现场检查与试验 质量验收 图 7-1 施工流程图 工艺流程说明及主要质量掌握要点 7.3.1 施工预备 现场布置：包括电容器支架、电容器和附属设备等。 技术预备：厂家说明书、试验报告、施工图纸。 人员组织：技术负责人，安装、试验负责人，安全、质量负责人，安装、试验人员。 机具及材料：吊车，吊装机具，专用工具和专用材料〔产品附带〕等。 电容器检查和试验 应在正式安装前，对电容器进展外观检查。确保交付安装的电容器外观无破损、锈蚀和变形。 电容器试验依据产品要求进展。 电容器支架安装 金属构件无明显变形、锈蚀。 绝缘子无破损，金属法兰无锈蚀。 支架安装水平度≤3mm/m;支架立杆间距离误差≤5mm。 支架连接螺栓紧固应符合产品说明书要求。构件间垫片不得多于1 片， 厚度不大于 3mm。 电容器组和关心设备安装 电容器组安装前应依据单个电容器容量的实测值，进展三相电容器组的配对，确保三相容量差值≤ 5%。各台电容器铭牌、编号应在通道侧，挨次符合设计，相色完整。电容器外壳与固定电位连接应结实牢靠。 熔断器安装排列整齐，倾斜角度应符合产品要求，指示器位置正确。 放电线圈瓷套无损伤，相色正确，接线结实美观。 接地开关操作敏捷。 避雷器在线检测仪接线正确。 电容器组一次连线应符合设计与设备要求。 现场检查与试验 认真清洁电容器组，检查无渗漏状况。 依据产品的运行要求，检查各熔断器和指示器的位置正确。 各个接地部位牢靠，主要包括电容器组〔含附属设备〕、网门等，接地点数量符合设计要求，接地标示清楚。 〔 4 〕 电气试验依据《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》 GB50150-1991 进展，试验结果必需与产品试验报告进展比对。 质量验收 安装检验、评定记录、电气试验报告、制造厂供给的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。 施工图及变革设计的说明文件。 备品、备件、专用工具及测试仪器清单。 主要引用标准 《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GB50150-1991 《电气装置安装工程 高压电气施工及验收标准》GBJ147-1990 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1~5