装配钳工基础知识.doc

拆卸、装置、维修基础知识 装置的基础知识 装置的观点 装置:依据规定的技术要求,将若干个零件组装成零件或将若干个零件和部 件组装成产品的过程。也就是把已经加工好,并经验合格的单个零件,经过各样形式, 挨次将零零件联接或固在一同,使之成为零件或产品的过程。 装置的分类:组件装置、零件装置、总装装置。整个装置过程要按序次进 行。 装置方法:交换装置法、分组装置法、调整装置法、修配装置 法。 装置的三因素:定位、支撑、夹紧。 2、装置工作的基本要求 装置时,应检查零件与装置相关的开关形状和尺寸精度能否合格,检票有无变形、破坏等,防备错装。 固定连结的零零件,不一样意有空隙。活动的零件,能在正常的 空隙下,灵巧平均地按规定方向运动,不该有跳动。 各运动零件(或零件)的接触表面,一定保证有足够的润滑、如有油路,一定通畅。 各样管道和密封部位,装置后不得有渗漏现象。 试车前,应检查各个零件连结的靠谱性,各操控手柄能否灵巧和手柄地点能否在适合的地点;试车前,从低速(压)到调高 速(压)逐渐进行。 3、装置图的主要内容 图形,能表达零件之间的装置关系、互相地点关系和工作原理的一组视 图。 尺寸,表达零件之间的配合和地点尺寸及安装的必需尺寸等。 技术要求,关于装置、调整、查验等相关技术要求。 标题栏和明细表 4、装置夹具 指在装置过程顶用来对零件加外力,使其获取靠谱瓣工艺装备。5、产品装置的工艺过程 5.1、拟订装置工艺过程的步骤(准备工作)。 、研究和熟习产品装置图及相关的作用、互相关系及联接方法。 、确立装置方法。 、区分装置单元,确立装置次序。 选择准备装置时所需的工具、量具和辅具等。 拟订装置工艺卡片。 5.2、装置过程 、零件装置:把零件装置成零件的过程叫零件装置。 、把零件和零件装置成最后产品的过程叫总装装置。 5.3、调整、精度查验 、调整工作就是调理零件或机构零件的互相地点,配合空隙, 联合松紧等,目的是使机构或机器工作协调(性能)。 、精度查验就是用检测工具,对产品的工作精度、几何精度进行查验,直至达到技术要求为止。 5.4、喷漆、防备、收尾、装箱等 、喷漆是为子防备不加工面锈蚀和使产品表面雅观。 、涂油是使产品工作表面和零件的已加工表面不生锈。 收尾是先期工作的检查确认,使之最后完好,切合要求。 、装箱是产品的保存,待发运。 5.5、装置前,清理和冲洗零件的意义 在装置过程中,一定保证没有杂质留在零件或零件中,不然,就会快速磨损机器的磨擦表面,严重的会使机器在很短的时间内破坏。因而可知,,零件在装置前的清理和冲洗工作对提升产质量量,延伸其使用寿命有侧重要的意义。特别是关于轴承 精细配合件,液压元件,密封件以及有特别冲洗要求的零件等很重要。 5.6装置时,对零件的清理和冲洗内容 、装置前,消除零件上的残余物,如型砂铁锈、切屑、油污及其余污物。 、装置后,消除在装置时产生的金属切屑,如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工的残余切屑。 、零件或机器试车后,洗去由磨擦、运行等产生的金属微粒及其余污物。拆卸工作的要求 1、机器拆卸工作,应按其构造的不一样,早先考虑操作次序,免得先后倒置,或贪恋省事猛拆猛敲,造成零件的损害或变形。 2、拆卸的次序,应与装置的次序相反。 3、拆卸时,使用的工具一定保证对合格零件不会发生损害,禁止用手锤直接在 零件的工件的工作表面上敲击。 4、拆卸时,零件的旋松方向一定鉴别清楚。 5、拆下的零件一定有序次,有规则地放好,并按本来构造套在一同,配合件上 做记号,免得搅乱。对丝杠、长轴零件一定将下确搁置,防备变形。 螺栓、螺母 1、螺栓、螺母的作用 一般螺栓连结时采纳牢固连结。螺栓牢固的目的是加强连结的刚性、密切性 和防松能力,提升受拉螺栓的疲惫强度,增大 连结中受剪螺栓的摩擦力,进而提升传达载荷的能力。 牢固前准备螺栓装置前,应检查被连结件与螺栓、螺母接触的 平面,能否与螺栓孔垂直;同时还应检查螺栓与螺母配合的松紧 程度。 牢固多个螺栓成组的,装置时应先将所有螺栓拧上螺母,为使成组螺栓达到平均牢固的要求,不得一次将螺母完好拧紧, 一定分红几次,并每次挨次序拧紧到同一程度,直至完好牢固。 螺母牢固后,螺栓尾端应露出螺母外1.5~5个螺距。 2、螺栓等级分类 (1)螺栓机械性能等级可分为:3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、 10.9、12.9共10个性能等级。 等级分类中数值的表示(n、m); 小数点前表示:抗拉强度n100MPa 小数点后表示:屈强比0.m 例:4.8级螺栓: 4表示抗拉强度是4*100=400mpa 8表示折服强度是400*0.8=320mpa 注:抗拉强度:资料在拉伸断裂前所能够承受的最大拉力。 折服强度:资料开始产生宏观塑性变形时的应力。 屈强比:折服强度与抗拉强度的