试模作业指导书.docx

试模作业指导书 试模作业指导书 一、试模的定义 用模具加工零件时，在最初阶段，工艺不稳定， 这个时候试加工一批零件，并调整工艺参数，使出模后的零件能到达设计的要求，这个过程叫做试 模。 二、试模前的留意事项 了解模具的有关资料： 最好能取得模具的设计图面，详予分析，并约得模 具技师参与试模工作。 先在工作台上检查其机械协作动作： 要留意有否刮伤，缺件及松动等现象，模向滑板动 作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，模具之开 程假设有限制的话也应在模上标明。以上动作假设能在 挂模前做到的话，就可避开在挂模时觉察问题，再 去拆卸模具所发生的工时铺张。 当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试 模射出机，在选择时应留意 (a)射出容量(b)导杆的宽度(c)最大的开程 (d)配件是否齐全等。一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具，吊挂时应留意在锁上全部夹模 板及开模之前吊钩不要取下，以免夹模板松动或断 裂以致模具掉落。 模具装妥后应再认真检查模具各部份的机械动作， 如滑板、顶针、退牙构造及限制开关等之动作是否 确实。并留意射料嘴与进料口是否对准。下一步则 是留意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动 及低速的合模动作中留意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。 提高模具温度： 依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当 的模温掌握机将模具之温度提高至生产时所须的 温度。 待模温提高之后须再次检视各部份的动作，由于钢 材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须留意 各部的滑动，以免有拉伤及抖动的产生。 假设工厂内没有推行试验打算法则，我们建议在调整试模条件时一次只能调整一个条件，以便区分单 一条件变动对成品之影响。 依原料不同，对所承受的原枓做适度的烘烤。 试模与将来量产尽可能承受同样的原料。 勿完全以次料试模，如有颜色需求，可一并安排 试色。 内应力等问题常常影响二次加工，应于试模后待成品稳定后即加以二次加工模具在慢速合上之后， 要调好关模压力，并动作几次，查看有无合模压力 不均等现象，以免成品产生毛边及模具变形。 以上步骤都检查过后再将关模速度及关模压力调 低，且将安全扣杆及顶出行程定好，再调上正常关 模及关模速度。假设涉及最大行程的限制开关时， 应把开模行程调整稍短，而在此开模最大行程之前 切掉高速开模动作。此乃因在装模期间整个开模行 程之中，高速动作行程比低速者较长之故。在塑料 机上机械式顶出杆也必需调在全速开模动作之后作用，以免顶针板或剥离板受力而变形。 在作第一模射出前请再查对以下各项： 加料行程有否过长或缺乏。 压力是否太高或太低。 充模速度有否太快或太慢。 加工周期是否太长或太短。以防止成品短射、断裂、变形、毛边甚至伤及模具。假设加工周期太短， 顶针将顶穿成品或剥环挤伤成品。这类状况可能会使你花费两三个小时才能取出成品。假设加工周期太长，则模蕊的细弱部位可能因胶料缩紧而断掉。固然您不行能预料试模过程所可能发生的一切问题， 但事先做的充份考虑准时的措施必可帮助您避开 严峻并昂贵的损失。 三、试模的主要步骤 为了避开量产时无谓的铺张时间及困扰，确实有必 要付出急躁来调整及掌握各种加工条件，并找出最 好的温度及压力条件，且制订标准的试模程序，并 可资利用于建立日常工作方法。 查看料筒内的塑料是否正确无误，及有否依规定 烘烤，〔试模与生产假设用不同的原料很可能得出不同的结果〕。 料管的清理务求彻底，以防劣解胶料或杂料射入模内，由于劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。测 试料管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料。 调整压力及射出量以求生产出外观令人满足的成品，但是不行跑毛边尤其是还有某些模穴成品尚未 完全凝固时，在调整各种掌握条件之前应思考一 下，由于充模率略微变动，可能会引起甚大的充模 变化。 要急躁的等到机器及模具的条件稳定下来，即是中型机器可能也要等 30 分钟以上。可利用这段时 间来查看成品可能发生的问题。 螺杆前进的时间不行短于闸口塑料凝固的时间， 否则成品重量会降低而损及成品之性能。且当模具 被加热时螺杆前进时间亦需酌予加长以便压实成品。 合理调整减低总加工周期。 把调出的条件至少运转 30 分钟以至稳定，然后至少连续生产一打全模样品，在其盛具上标明日 期、数量，并按模穴分别放置，以便测试其确实运 转之稳定性及导出合理的掌握公差。〔对多穴模具尤有价值〕。 将连续的样品测量并记录其重要尺寸〔应等样品 冷却至室温时再量〕。 把每模样品量得的尺寸作个比较，应留意： (a)尺寸是否稳定。 是否有某些尺寸有增加或降低的趋势而显示机器加工条件仍在变化，成品其质量都可被承受，其 尺寸都能在容许公差之内。把量出连续或大或小于 平均值的模穴号登记，以便检查模具之尺寸是否正 确。 如不良的温度掌握或油压掌握。 尺寸之变动是否在公差范围