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CVT 根底学问
日电机〔无锡〕
CVT 事业部
第一局部:前言
近年来,CVT 始终不断进展改进,国家的标准也在修订之中。因此,电力系统用户对 CVT 的了解不够深入,使用中消灭一些偏差也是格外正常的事。CVT 的损坏除厂家的质量问题外,局部是由试验不当和使用维护不当造成的。基于这种现状,格外必要将一些带普遍性的问题在此简要作一介绍,以引起宽阔电力系统用户的留意,避开造成不必要的损失,到达提高CVT 运行牢靠的目的。
其次局部:CVT 的构造
C1T1 aC 21 n2a
C1
T
1 a
C 2
1 n
2a
2az
ZD1
P
L
2n
da daz dn
ZD2
BL
E
图 1. CVT 电气连接原理图
1、CVT 的组装方式
依据电容分压器和电磁单元的组装方式,可以分为两大类:
a、一体式〔叠装式〕。这类产品电容分压器中压端与电磁单元的连接是在电磁单元的内部。
该产品的电容分压器的下节下端法兰上有一个中压出线套管和一个低压端N 出线套管。也有一种产品除了有这两个出线套管外,下节电容器瓷套上有一个孔,将分压器中压端引出,其功能仅仅是供给
测试C 与C 的电容和tanδ之用。
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b、分体式〔分装式〕。这类产品电容分压器中压端与电磁单元的连接是在电磁单元的外部。
所谓分体式电容分压器与电磁单元并不肯定分开安装,国内产品仍旧是将电容分压器叠装在电磁单元上,只是用绝缘子进展支撑。这类产品的分压器下节就不必在下法兰上安装中压套管和低压套管,但必需在下节瓷套上打孔将中压端引出来,电磁单元也需将高压端用套管从电磁单元引出与分压器中压端相接。
2、电容分压器
电容分压器由高压电容 C
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及中压电容 C
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组成,从外形看就是单
节或多节瓷套电容器。110kV 电压等级 CVT 的 C 、C 共装于一个瓷套
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内,110kV 以上产品为C
1
的一局部与C
2
装于一个瓷套内。早期产品有
将 C 单独装在一个瓷套内的构造,目前已不生产了。对于 220kV 及
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330kV 电压等级 CVT,可以在 110kV 电压等级 CVT 产品上局部别叠加一节及两节与 110kV 电容分压器同电容量的电容器即可。
电容分压器主要由电容器芯体、金属膨胀器及瓷套等组成。
、电容器芯体
电容器芯体是电容分压器的核心,它一方面担当承受隔离工频高电压,另一方面担负着供给高频通道的作用。以前电容器芯体均为纸介质,由于纸介质具有绝缘强度低、介损大、温度系数大的特点,因此用纸介质所制造的电容分压器具有元件个数多,电容量小,介损大, 电容量变化大等缺乏,这些缺乏影响电容分压器的绝缘性能,降低耐受高电压作用的力量,也影响其高频性能,增大高频衰耗,降低高频信号传输质量。
近些年来,电容器制造用绝缘介质进展很快,并联电容器中已广泛使用全膜介质,但在 CVT 的分压器中却承受纸膜复合介质。从绝缘角度来说,承受全膜构造要优于纸膜复合介质绝缘构造,但是电容分压器一是要保证外绝缘尺寸,更重要的一点是要保证电容量的变化尽可能的小。由于电容器纸是正的电容温度系数,即温度上升电容量变大,而聚丙烯薄膜是负温度系数,即温度上升电容量变小,这样为了使电容分压器的电容值在运行温度变化的条件下不消灭过大的变化, 就实行两种温度系数互补的方法,即承受纸膜复合介质而使电容量较稳定。这就是现在电容分压器根本上都承受纸膜复合介质的缘由所 在。
电容器芯体为相串联的多个电容元件的组装体。早期110/√3kV 电容分压器由 104 个电容元件相串联,现在一般为 90 多个元件,也
有的产品已削减到 70 多个元件左右。串联方式有用引线片相互焊接
而成,现在较先进的连接方式为金属箔面压接方式。
芯体压紧通常是用四根绝缘拉杆拉紧,目前有的产品已取消绝缘拉杆,靠瓷套两端法兰直接压紧。
、金属膨胀器
膨胀器是电容分压器必不行少的部件。由于电容器内部都充有绝缘油,因此当温度变化的时候,绝缘油的体积亦将发生变化,为了适应这种变化,尽可能保证电容分压器内压恒定,电容分压器都装有膨胀器来补偿油体积的变化。
膨胀器分为两类:即内置式〔外油式〕和外置式〔内油式〕。
a、内置式〔外油式〕。膨胀器装于电容器内部上端,装设好后是一密封腔体。这种膨胀器制造简洁,构造简洁,但缺点也是显而易见的,就是调整范围小,剩余压力大,在65℃时可达 0.05MPa。尤其是大电容量的分压器,由于补偿量缺乏而易导致瓷套内压力过大,可达0.1MPa 以上,易造成密封破环而渗漏油。
b、外置式〔内油式〕。膨胀器装于电容器上法兰外部上端,其突出优点是调整力量大,剩余压力小且稳定,在 65℃时也不大于0.005MPa。但其构造相对简单,工艺较难把握。
3、电磁单元
电磁单元中有四个部件,它们是中间变压器、补偿电
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