TH800(发那科)技术协议分解.docx

雷盎思精机 卧式加工中心技术协议 机械型号：TH800 一、“雷盎思”机床特性 “雷盎思”全部机床铸件均承受树脂砂铸件。 超硬铸铁确保机床长时间的使用精度。 承受蜂巢的设计构造大大提高机床的抗振性和刚性。 确保回火处理的流程，加强铸件的稳定性。 将轨道硬化处理至铬式硬度 HRC50-55，并掩盖 RULON 耐磨片降低滑差系数保持长期耐用性。 全部机床出厂前都经过严格的精度检测： A 承受雷射量测系统，可检测机台的定位精度螺距及背隙补偿。B 循圆测试的统计与动态可以锁定机台各方面的误差。 主轴承受油脂润滑式并搭配 P4 级〔共 6 片〕高速周密轴承。 主轴头承受结实的箱型构造设计，协作长鼻端系统在切削简单工件时， 主轴头得以不致碰触到工作物。 “雷盎思”系列机械将精度平均化效果落实到机械设计当中，结实的箱型支撑铸铁构造。全机身设计刚性佳,不变形，即使在超重切削的恶劣条件亦可到达加工目的且超快的驱动大幅度提高了生产力。在高速度与可观的进给率结合的同时，亦兼顾提升准确度，更因基于务实的研发设计理念，呈现出令人激赏的物超所值。 二、机械参数 TH800 系列卧式加工中心配置表 H80 (分度单工作台) 工作台 工作台尺寸 工作台数量 工作台分度 工作台传动比交换台传动比 交换台构造型式工作台交换时间 工作台最大载荷 工作台面的形式 最大工件回转直径 800×800mm 1 1°X360 200 1500kg 24×M16 螺纹孔 ￠1600mm 工作台左右移动 1300mm 〔X 向〕 行程 倒 T 型布局 主轴箱上下移动 〔Y 向〕 1000mm 立柱前后移动〔Z 1000mm 向〕 主轴轴承内径 100mm 最高转速 6000rpm 主轴 (台湾) BT50 环喷 主轴中心线至工作台面距离 120～1120mm 铸件 水、液、润滑系统 导轨防护形式 润滑油集中回收系统 光栅尺接口丝杠专用轴承(NSK) 导轨、丝杠、丝杠专用轴 承润滑方式 主轴箱平衡 系统 主轴端面至工作 200～1200mm 台中心距离 铸件木型承受铝木结合、树脂砂型铸造、工作台 HT300、其余 HT250 光机内部全部做好，预留整机接口 X 向、Z 向不锈钢导轨护罩；Y 向钢制铠甲防护帘 X 向、Y 向、Z 向 X 向、Y 向、Z 向、(B 轴连续分度工作台) X 向、Y 向、Z 向 X 向、Y 向、Z 向容积式稀油润滑已在光机内部安装连接完毕 快移速度 X 向, Y 向，Z 向 24m/min B 轴 10r/min 定位精度 〔国标〕 X 向, Y 向，Z 向 B 轴 0.012〔全程〕 12″ 重复定位精 X 向, Y 向，Z 向 0.008〔全程〕 度 〔国 B 轴 标〕 X 向伺服 电机 Y 向伺服 电机〔报 闸〕 数控系统 FANUC 系统； Z 向伺服 〔电机推 SIEMENS 系统； 电机 荐〕 Mitsubishi 系统； B 轴伺服 电机 主轴伺服 电机 APC 伺服 电机 导轨规格(台湾) 导轨规格 (台湾) 丝杠规格 〔台湾〕 X 向、Y 向、Z 向重载 55 直线滚柱导轨 X 向, Y 向，Z 向〔直径×导程〕 50×12 6″ 30N.m 30N.m 30N.m 12N.m 15～37KW 客户选配： 全部主轴型式均可配中喷内冷主轴、ZF 箱。 工作台面 6 路液压源接口〔仅限分度单工作台及连续分度单工作台〕。 No 配件名称 规格 数量 产商 生产厂家 1 系统 发那科 OIMD 1 日本 2 NC 掌握器 发那科 OIMD 1 日本 3 主轴伺服电机 18.5KW 1 日本 发那科 4 铸件 树脂砂铸铁 1 台湾 台正 5 主轴 BT-50〔6000 转〕 1 商 台湾 罗翌 6 冷却马达规格 1/4HP 1 台湾 7 自动注油器 YET-CL-3L 1 日本 河谷 8 主轴皮带规格 1 台湾 UNITA 9 增压缸 6T-10L 1 台湾 豪澄 10 空气过滤器 GFC300-10-F1-M 1 台湾 金器 11 电磁阀 310-10 1 台湾 金器 12 电箱热交换器 ER50 1 东菀 13 气压配重元件 40-10L 1 台湾 金器 14 可移式手轮 1 上海 奕智 15 工作灯 YLT-M9-400-24V 1 台湾 LED 16 断路器 C65N-C50 1 德国 施耐德 17 接触器 S-P11 1 德国 施耐德 18 继电器 TH-P12E 1 德国 施耐德 19 三轴伸缩护罩 3 台湾 翔茆或振飞 序号1名称 序号 1 名称 OI-MD 掌握系统 2 电箱热交换系统 3 自动润滑系统 4 地基螺丝及垫块 5 三色警示灯 6 刚性攻牙 7 切削液系统 8 可移式手轮 9 外部吹气 10 全密