iatf16949防错方法作业规程指导指导方案.docx

防错方法作业指导书 〔ISO9001：2023〕 1、目的 本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。 2、适用范围 防错适用于以下状况： 产品设计阶段考虑防错。 现有制造过程的防错掌握。 订正/预防措施的筹划和实施过程。 3、定义 防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经承受，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前觉察错误或缺陷产生时能准时觉察与分别出错误。 防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，特地用于检测生产线的防错装置。 备份模式?：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而实行的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。 职责 2023年－9月 2023 2023年－9月 产品实现筹划时： 工程工程师负责组织包括工艺、制造、选购、质量、市场、供方和顾客代表组成的工程小组进展防错设计。 产品设计〔包括设计变更〕时： 研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后效劳、质量及牢靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进展防错设计。 过程设计〔包括设计变更〕时： 工艺工程师负责组织包括制造、售后效劳、质量、供方等人员组成的小组进展防错设计。 安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。 质量部和技术部负责对防错应用确实认和审核。 5、工作程序 开发阶段防错装置的设立 在产品开发的初期，依据类似产品的阅历〔产品不合格报告、顾客意见和埋怨、效劳中反响的信息、市场调研的信息、治理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题〕、同类厂家的设立状况等来考虑防错装置的设立。原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。 ●涉及性能、安全方面的 ●风险系数和严峻度高的 ●左右件的防错 ●关键特别特性优先考虑防错装置的使用 在设计和设计验证阶段，防错是DFMEA和PFMEA的关键输出。 全部在设计和设计验证阶段输出的防错应整合到掌握计中，并在批量生产阶段被严格执行，同时对其牢靠性进展确认。 防错作业指导书 技术部门应为每个防错装置制订具体和清楚的《防错确认指导书》，作业指导书应包括： ●防错装置的编号〔与掌握打算对应〕； ●工作原理； ●检查方法； ●检查频次。 ●消灭失效状况下的备用方案。备用方案应包括： 0%人工检验； 0%检查过的特性进展视觉标识〔在产品标签上说明〕； c．应保持应用备用方案时的相关记录，以便于追溯; 备用方案由技术部门确定，质量部门确认。备用方案下生产的零件应能确保所生产的不合格零件不流入下道工序； 备用方案的关键点必需在防错标识牌红色的一面简洁而清楚的呈现出来； 防错装置失效后所实行的措施应在防错验证记录表中记录〔包括产品和防错装置 的处理措施〕。 防错标准样件的治理 检查防错装置的通用做法是使用防错标准样件，也称为边界样品来证明不符合的操作或者不合格的产品能够被探测到。 标准样件必需： ●由技术部门和质量部门共同确认； ●正确标识〔标准样件上必需标明零件名称和其应用的设备〕； ●与正常生产的零件清楚地区分〔用红油漆标识，张贴标签〕； ●应进展定置，并做好防锈工作，存放于防错装置四周的位置，便利作业者存取， 有环境要求的，应按要求予以保存，使用部门做好标准样件的日常维护。 ●质量部门应定期进展检查，以确保标准件满足防错的要求。 ●质量部门建立防错标准样件清单。 防错的使用 每个作业者应按防错作业指导书的要求，经过防错的培训。培训包括防错装置的使用和失效后的应急措施。 作业者依据规定的频次，正确地检查防错装置，一般是在首件检查、模具更换和设备修理后。必要时，应使用防错标准样件检查防错装置是否有效。 承受防错标牌标识防错的检查结果，并张贴在工位四周，防错标识牌见附件一。 防错验证合格前方能连续生产，同时应按《防错验证记录表》作好记录，并 将防错标识牌翻到绿色面。 应确保防错装置在任何时候都是有效的，假设防错失效，操作工应实行以下措施： ●马上停机〔作业者有权停顿生产〕； ●将防错标识牌翻转到红色的一面； ●向班组长汇报，可使用班组QRQC； ●上次防错装置验证有效之后的产品应全数检查，并做好记录。 班组长和质管员应做好防错的日常确认和审核工作，包括防错装置是否有效、作业者是否对防错装置避而不用。 防错的审核 技术部依据DFMEA和PFMEA的设计输出，以及制造现场防错装置的设立，形成产品和过程防错装置清单。在产品进展首次批量时，质量部门应对掌握打算中的全部防错装置进展一次检查，确保掌握打算中全部的防错装置都应用到了相应的生产工位上面，同时确保防错装置有效。