外窗验收标准及程序.docxVIP

铝合金外窗验收程序及标准 为了加强今后对铝合金外窗的治理，逐步提高铝合金外窗的施工质量，削减甚至杜绝交付后的外窗渗水隐患，也为现场工程师的治理供给技术参考，特制定标准检查程序。检查程序共分为材料验收、工厂加工阶段、安装阶段、完工验收及淋水试验。 一、材料验收 1、铝合金门窗承受工厂加工，铝型材到加工场后，供给商要准时通知招标选购部，由招标选购部组织工程治理部、工程部、规划设计部一起到加工场对铝型材进展抽验。每进场一批次型材均要抽检，并对进场数量及抽检合格状况进展记录存档，该材料作为拨款的必要资料。 、铝合金门窗工程用铝合金型材的合金牌号，供给状态、化学成分、力学性能、尺寸允许偏差应符合现行国家标准《铝合金建筑型材第 1 局部：基材》GB 5237.1 的规定，型材横截面尺寸允许偏差可选用一般级，有协作要求时应选用高精级或超高精级。 、铝合金门窗主型材应严格依据公司审核通过的门窗优化方案进展选材，除压条、扣板等需要弹性装配的型材外，门用主型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于 2.0 ㎜，窗用主型材主要 受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于 1.4 ㎜。 、铝合金隔热型材除应符合现行行业标准《建筑用隔热铝型材穿条式》JG/T 175、《建筑用硬质塑料隔热条》JG/T 174 的规定外，尚应符合以下规定： 穿条工艺的复合铝型材其隔热材料应使用聚酰胺 66 加 25%玻璃纤维，不得使用 PVC 材料； 浇筑工艺的复合铝型材其隔热材料应使用高密度聚氨基甲酸乙酯材料。 隔热型材复合局部允许铝合金型材有压痕，不允许铝合金型材的基材有裂纹。 2、中空玻璃的验收主要检查尺寸偏差、外观质量及原材料的检验证明〔玻璃原片、边部的密封材料、间隔材料、枯燥剂〕。 、尺寸偏差的检查：中空玻璃长、宽偏差、对角线偏差用精度为 1.0mm 的钢卷尺或钢直尺测量，矩形平面中空玻璃对角线差应不大于对角线平均长度的 0.2%。 中空玻璃的长、宽的允许偏差见下表： 长〔宽〕 长〔宽〕度 L 允许偏差 L1000 ±2 1000≤L＜2023 ＋2，－3 L≥2023 ±3 、中空玻璃厚度用符合 GB/T1216 规定的精度为 0.01mm 的外径千分尺或精度为 0.02mm 的游标卡尺，在距离玻璃边缘 15mm 内的四边中点测量。测量结果的平均值极为厚度值。 中空玻璃厚度允许偏差 单位为毫米 公称厚度 公称厚度 D 允许偏差 D＜17 ±1.0 17 17≤D＜22 ±1.5 D≥22 ±2.0 注：中空玻璃的公称厚度为玻璃原片公称厚度与中空腔厚度之和 、中控玻璃的胶层厚度 中空玻璃外道密缝胶宽度应≥5mm；复核密缝胶条的胶层宽度为 8mm±2mm;内道丁基胶层宽度应≥3mm。 、中空玻璃的外观质量应符合下表的规定 工程边部密封 玻璃 间隔材料中空腔 玻璃内外表 要求 内道密封胶应均匀连续，外道密封胶应均匀整齐，与玻璃充分粘结，且不超出玻璃边缘。 宽度≤0.2mm、长度≤30mm 的划伤允许 4 条/m2；0.2mm＜ 宽度≤1mm、长度≤50mm 划伤允许 1 条/m2；其他缺陷应符合相应玻璃标准要求 无扭曲，外表平坦光滑；外表无污痕、斑点及片状氧化现象无异物 无阻碍透视的污迹和密封胶流淌 玻璃划伤的检查以距中空玻璃正面 600mm 处用肉眼进展观测， 划伤不明显、不影响整体外观质量为合格。 、中空玻璃除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB/T11944 的有关规定外，尚应符合以下规定： 面积大于 1.5m2 或距室内地面高度小于 900mm 的窗玻璃应选用钢化玻璃。窗台高度低于 600mm 的飘窗，安全高度应自飘窗顶面开头计算。 中空玻璃的单片玻璃厚度相差不宜大于 3 ㎜； 中空玻璃应使用参加枯燥剂的金属间隔框，亦可使用塑性 密封胶制成的含有枯燥剂和波浪形铝带胶带； 中空玻璃产地和使用地海拔高度相差 800m 时，应加装金属毛细管，毛细管应在安装地调整压差后密封。 、 承受低辐射镀膜玻璃的铝合金门窗，所用玻璃应符合以下规定： 真空磁控溅射法〔离线法〕生产的 Low-E 玻璃，应合成中空玻璃使用；中空玻璃合片时，应去除玻璃边部与密封胶粘接部位的镀膜，Low-E 膜层应位于中空气体层内； 热喷涂法〔在线法〕生产的 Low-E 玻璃可单片使用，Low-E 膜层宜面对室内； 、铝合金门窗连接用五金件 铝合金门窗工程连接用螺丝、螺栓宜使用奥氏体不锈钢材料紧固件，褐色金属材料依据使用要求应选用热浸镀锌，电镀锌，防锈涂料等有效防腐处理。铝合金门窗受力构件之间的连接不得承受铝合金抽芯铆钉。 、铝合金门窗与墙体之间的处理 铝合金门窗框与洞口间承受泡沫填缝剂做填充时，宜承受聚氨酯泡沫填缝胶。固化后的聚氨酯泡沫胶缝外表应做密封处理。 二、加工检查 铝合金门窗在工厂加工期间，工程