某立式组合机床的动力滑台液压传动系统.pdfVIP

某⽴式组合机床的动⼒滑台液压传动系统 ⽬录 1．⼯况分析 (1) 2．拟定液压系统原理图 (2) 3．液压系统的计算和选择液压元件 (7) 3.1液压缸主要尺⼨的确定 (3) 3.2确定液压泵的流量、压⼒和选择泵的规格 (4) 3.3液压阀的选择 (5) 3.4确定管道尺⼨ (7) 3.5液压油箱容积的确定 (7) 1．⼯况分析 ⾸先根据已知条件，绘制运动部件的速度循环图，如图1.5所⽰，然后计算各阶 段的外负载并绘制负载图。 液压缸所受外负载F 包括三种类型，即 a f w F F F F ++= Fw 为⼯作负载，对于⾦属切削机床来说，即为沿活塞运动⽅向的切削⼒，在本例 中为18000N ； Fa —运动部件速度变化时的惯性负载； Ff —导轨摩擦阻⼒负载，启动时为静摩擦阻⼒，启动后为动摩擦阻⼒，对于平导轨可由下式求得 ()Rn f F G f F += G —运动部件重⼒； F Rn —垂直于导轨的⼯作负载，事例中为零 ； f —导轨摩擦系数，本例中取静摩擦系数0.2，动摩擦系数为0.1。求得： F fs =0.2*1500kg*9.8N/kg=2940N F fa =0.1*1500kg*9.8N/kg=2500N 上式中F fs 为静摩擦阻⼒，F fa 为动摩擦阻⼒。 t v g G F a ??= g —重⼒加速度； △t —加速度或减速度，⼀般△t=0.01～0.5s △v —△t 时间内的速度变化量。在本例中 根据上述计算结果，列出各⼯作阶段所受的外负载(见表1.4)，并画出如图1.5所⽰的负载循环图。 N F a 300060 05.06 kg 1500=?? =t v g G F a ??= 表1.5 液压元件明细表 序号元件名称通过流量/L·min-1型号 1 过滤器28.8 XU-B32×100 2 变量叶⽚泵28.8 YBX-16 3 单向阀28.8 AF3-EA10B 4 三位四通电磁阀24 34EF30-E10B 5 ⼆位三通电磁阀24 23EF3B-E10B 6 单向⾏程调速阀24 AQF3-E10B 7 ⼆位⼆通电磁阀24 8 单向顺序阀0.39 H C※T03B422 9 单向阀9.4 AF3-EA10B 10 ⼆位四通电磁阀9.4 24EF3-E10B 11 压⼒继电器9.4 DP1-63B 12 单向节流阀9.4 ALF-E10B 3.4确定管道尺⼨ 油管内径尺⼨⼀般可参照选⽤的液压元件接⼝尺⼨⽽定，也可按管路允许流速进⾏计算。本系统主油路流量为差动时流量 q=48L ／min ，压油管的允许流速取u=4m ／s ，则内径d 为 mm v q d 9.154 486.46 .4=== 若系统主油路流量按快退时取q=24L ／min ，则可算得油管内径d=11.27mm 。综合诸因素，现取油管的内径d 为12mm 。吸油管同样可按上式计算(q=24L ／min 、v=1.5m ／s)，现参照YBX-16变量泵吸油⼝连接尺⼨，取吸油管内径d 为25mm 。 3.5液压油箱容积的确定 本例为中压液压系统，液压油箱有效容量按泵的流量的5～7倍来确定，现选⽤容量为160L 的油箱。