碱液的蒸发操作岗位.pptVIP

(2)强制循环蒸发器 a．强制外循环蒸发器 强制外循环蒸发器如31页图8—25，主要由四部分组成：即蒸发分离室、加热室、循环管、循环泵。 b．强制内循环蒸发器 (见31页图8—26) ，它系由蒸发室、加热室、液体箱三部分组成。 第三十页，共五十七页。 图8—25强制外循环蒸发器 图8—26强制内循环蒸发器 1一液沫捕集器；2一分离器；3一循环管； 1一分布器；t2～加热室；3一上升通道4一循环泵； 5一加热室；6一旋流板 4一轴流泵；5一下降通 第三十一页，共五十七页。 (3)不循环蒸发器 不循环蒸发器常见的有 升膜蒸发器:由加热室和蒸发分离室两部分组成(见下页图8—27)蒸发器下部为加热室，上部为蒸发分离室 。  降膜蒸发器分为加热室与蒸发室两部分，加热室在上部、蒸发室 在下部，如图8—28所示。  旋转薄膜蒸发器:蒸发装置主要由加热圆拄型筒体分离器、转子刮板三部分组成，如页图8-29。 第三十二页，共五十七页。 图8-27 升膜蒸发 特点: 传热系数高、 结构紧凑 第三十三页，共五十七页。 传热系数高、蒸发强度大、设备紧凑、容易操作控制 特点详细叙述 第三十四页，共五十七页。 旋转薄膜蒸发器是国内近年开发的一种高效蒸发装置，与常规的蒸发器相比，它具有以2下特点：①传热系数大(最大可达2500W／(m2·K)，蒸发强度高 〔(150～200kg水／(m2·h)〕；②物料在蒸发器内停留时间短，(数秒至十多秒)不结焦、无 污垢；③适用的粘度范围广(最高粘度可达10Pa·s左右)；④可进行连续生产，操作弹性大，浓度调节范围广并且无须洗罐；⑤可在较低温度条件下蒸发(工作温度为78℃)，解决或减缓了浓碱对设备的腐蚀问题，可选用普通的奥氏体不锈钢制作，降低了设备的投资费用；⑥可使用二次蒸汽或余热(使用蒸汽压力0.1～0.2MPa)从而降低了能耗。由于旋转薄膜蒸发器具有上述的特点，该设备有可能成为蒸发设备新的替代产品。 第三十五页，共五十七页。 二、辅助设备结构、原理及操作 ．真空设备由于蒸发工艺要求真空系统不仅要排除系统的不凝气体，而且更重要的是使二次蒸汽冷凝，以便获得较高的真空度。所以在生产实践中，为了得到比较理想的真空度，往往在真空系统中安装两种真空设备。 如:大气冷凝器、机械真空泵、水喷射冷凝器、蒸汽喷射 图例如下: go 第三十六页，共五十七页。 水喷射冷凝器 1-水室；2-喷嘴；3-汽室 4-候管；5-尾管 　　蒸汽喷射泵 1-喷嘴；2-吸入室 3-混合段 ；4-吼管 5-扩压段 　　具备冷凝和去除不凝气两种功能的真空设备，广泛用于烧碱蒸发的真空系统。其结构是由水室、喷嘴、汽室、喉管和尾管组成，正常操作时，水室压力为0.2～0.3MPa，其形成的系统真空度，通常在80.0～88.0kPa。这种设备结构比较简单，但在实际生产中喷嘴往往容易堵塞， 冷凝器需经常处理。 　　是一种高效的真空设备，它由吸入室、喷嘴、混合段、喉管、扩压段等部分组成。蒸汽喷射泵结构简单，易于操作控制，维修方便， 并能获得较高的真空度。是值得推广使用的真空设备。其缺点是如制造或选用不当，．使蒸汽消耗增加。正常操作的蒸汽压力为0.25～0.35MPa，真空度一般单级可达90.7～93.3kPa。 第三十七页，共五十七页。 循环泵大都采用卧式轴流泵或卧式混流泵。因为 在蒸发工艺中，设计要求要选用大流量、低扬程的循环泵。这 种泵的典型结构见右图。  强制循环泵的扬程一般为3～5M液柱，其扬量是保持液体的循环速度在1.8～2.5M／s，一般是选用料液经过加热器温升为3℃时的流量。循环泵可悬臂支承也可两端支承，　　循环泵的轴封常采用双端面机械密封，其材质一般为镍材或钢衬镍。 　　 ２．循环泵 1-联轴器；2-轴承支架；3-进口段； 4-叶轮；5-中间段； 6-出口段； 　　　　7-轴封；8-轴 第三十八页，共五十七页。 3．换热器 换热器是蒸发工艺过程的一种重要的辅助设备，它是降低能耗，充分利用余热的主要设备之一。常用的换热器主要有三种型式：列管式换热器、螺旋板式换热器及板式换热器。 　　列管式换热器传热系数比较低，体积也比较庞大,但加工、维修尚不复杂。螺旋板式换热器传热系数高，但加工制造复杂，维修极为困难。而板式换热器传热系数高，制造、安装、维修都较容易。 由于板式换热器的这些特点，因此在离子膜烧碱蒸发中得到了广泛的应用，是值