防浪墙施工技术交底.docx

3 技术交底 工程名称：海南石梅湾游艇会开发工程码头及防波堤工程 施工单 广东金东海集团 分局部项工程 上部构造现浇防浪墙位 交底人 日期 交底内容：现浇防浪墙施工技术交底一、概况 东护岸防浪墙长度为 249.4m，东防波堤防浪墙长度为310m，南海堤防浪墙长度为 442.1m，南防波堤防浪墙长度为84.2m，防浪墙底部先浇筑一层埋石混凝土， 然后再浇筑上部的防浪墙，防浪墙分段长度为10m，变形缝宽20mm,以沥青木丝板填塞，墙体的前侧及顶面需填40mm 厚的聚氨酯类。埋石混凝土临水面砼厚度应不小于 30cm，顶面、底面及侧面砼厚度应不小于 20cm。 二、防浪墙施工挨次安排 防浪墙的施工挨次，先施工①埋石混凝土，再施工②上部防浪墙，最终施工 ③埋石混凝土顶面 20cm 混凝土面层，，见以下图。 2 3 1 防浪墙施工挨次图 三、施工方法 埋石混凝土施工 模板安装 在模板安装前，先进展模板的外表清理，并均匀涂刷脱模剂，以便利脱模， 承受 50t 汽车吊来吊起拼装，下局部埋石混凝土及上局部防浪墙的模板分开安装。模板之间的拼装承受锁螺丝的方法来锁紧固定。对称的侧模板承受 M20 对拉螺栓紧固。辅以人工协作锁螺丝固定。 埋石混凝土浇筑 埋石混凝土浇筑，混凝土浇筑承受挖机下料，混凝土中埋放的块石承受人工投放或挖机投放的施工方法。 先铺一层约 30cm 厚的 C40 混凝土，然后再投放块石，石料投放要均匀排列， 然后承受振动棒振捣密实，再连续浇筑一层混凝土，如此逐层浇筑混凝土再投放块石振捣密实，直至浇筑至顶层。 埋石混凝土面预留 20cm 最终浇筑，顶面需进展凿毛处理，以便下次浇筑时， 混凝土外表严密结合。并预埋Φ 12 的螺纹钢，埋设长度为 350mm，插入混凝土中的长度在 200mm 即可，以便防浪墙浇注形成一个整体。钢筋布置见以下图。 防浪墙 防浪墙前沿 Φ 12 说明： 图中单位尺寸为cm. 变形缝设置 防浪墙分段长度为 10m，变形缝宽20mm,以沥青木丝板填塞，墙体的前侧及顶面需填 40mm 厚的聚氨酯类。施工时，40mm 厚的聚氨酯类填料先使用一样尺寸的沥青木丝板安装，待混凝土浇注完成后再撬除，并进展聚氨酯类填料施工。见以下图所示。 变形缝设置图 说明：施工时，涂黑部位承受木丝板代替，该局部应单独分别，安装时使用铁定固定，以便撤除。 上部防浪墙施工 钢筋工程 上部防浪墙钢筋应在钢筋加工场，按设计图纸要求的尺寸开料加工完成，然后运至现场绑扎成型，按设计图纸要求防浪墙后侧需预埋凹槽灯具〔10m/个〕， 防浪墙灯具需由专业公司设计，同时需预埋相应的管线，需等待灯具完成前方可施工。 模板安装 上部防浪墙全部承受钢模板〔F4 模板〕构造，待钢筋绑扎完成后，由专项技术负责人、质检员及监理验收合格后，再进展模板安装，承受 50T 汽车吊进展起吊安装，辅以人工协作调整，确保模板按设计要求准确定位，符合设计要求。 混凝土浇注 模板安装完成后，由分项技术负责人、质检员及监理工程师进展验收，验收合格后，准时进展混凝土浇筑施工，混凝土浇筑施工，打算承受挖掘机下料浇注的施工方法，由混凝土搅拌运输车运料至现场，直接下料至挖掘机斗上，挖掘机下料至模板内，分两层浇注，振捣密实。承受插入式振捣器来进展振捣施工，插入式振捣器的振捣挨次宜从近模板处开头，先外后内，移动间距不应大于振捣器有效半径，应掌握在 250mm～300m 之间，插入式振捣器应垂直插入混凝土中，并 快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实，保证上、下层结合成整体，振捣器应插入下层混凝土中不少于 50mm。混凝土浇注至顶部时，应承受二次振捣及二次抹面， 如有泌水现象，应予排解，以保证混凝土施工质量。 模板撤除 混凝土浇筑完成，待混凝土硬结后〔约12 小时～24 小时〕可撤除模板，先撤除螺丝，松开对拉螺杆，撤除侧模板，模板撤除后需对外表进展清理，接着进展下一段防浪墙的模板拼装施工。施工时，需实行分段跳位施工，即按1、3、2、5、4、7、6 等挨次施工。 埋石混凝土顶面施工 在埋石混凝土及上部防浪墙施工完成之后，进展埋石混凝土顶面的施工，埋石混凝土顶面厚度为 20cm，宽度为 1.9m。通过测量放线，支立模板，并阅历收合格后，准时进展混凝土浇注施工，施工时，确保混凝土顶面的外观棱角顺直，整体美观。模板撤除后，需准时进展保湿养护，养护时间 7 天～15 天。 四、质量掌握措施 埋石混凝土施工质量掌握 1、要求块石质地坚硬，强度符合要求且无显著风化迹象、裂缝夹泥沙层、。 2、块石应立放在浇筑的混凝土层上，并被混凝土充分包裹。埋放前应冲洗干净并保持潮湿。块石与块石间的净距不得小于 100mm 或混凝土出骨料最大粒径的两倍 3、埋石混凝土埋石施工时，应先铺一层混凝土放一层块石，再振捣密实至块石沉入混凝