防腐技术协议.docx

《建设( 《建设(工示程范)》(G施文F20- 工1本02908合-926)同73 1 技术要求 总则 防腐材料〔玻璃钢、玻璃鳞片和橡胶衬里〕的设计、制造、施工检验和试验应符合国内最标准协议的有关要求。施工前依据本协议书的要求，编制质量掌握打算和质量检验打算报需方认可。 对于招标文件要求的技术标准，供方可依据自身的技术特点，提出不低于招标文件要求的标准和技术方案。 性能要求 对玻璃钢衬里的要求 一般要求 本协议书包括了玻璃钢衬里的设计、制造、安装和质量掌握的最低要求。 对于在此没明确指定的条款。供方遵守严格的制造和检查规定标准。 总的系统设计应考虑：本工程的设计条件〔液体、温度、压力、安装条件和气候等〕 供方供给的玻璃钢内衬的设计和制造标准供需方确认。 本协议书中全部玻璃钢内衬由合格的单位完成。 全部投标单位应证明他们有丰富的阅历、具有进展设计、制造、安装及其检查的高素养的工作人员 材料和施工 接头和附件保持额定管径。 由于接头将传递应力，承受胶粘承插式连接，接头外部有掩盖层。 内衬由连接层和树脂基质中断续的玻璃绞线组成。构造层为缠绕的细线，组件构造为手工叠加和纤维缠绕相结合。全部 FRP 部件都有外层树脂保护。以防止紫外线和腐蚀性大气造成损伤。 供方应要求树脂合同商供给： 树脂的技术数据单。 推举的处理系统〔添加剂、浓度、温度〕。反响曲线。 树脂验收说明书。 对于现场贮存和使用的特别建议 对鳞片衬里的施工、检验要求 一般要求 本协议包含了在钢构造外表上进展内衬的最低要求。但并没有包含内衬的全部技术协议。供方应使用最工业标准和供给最好的工艺设计。鳞片承受进口材料或优质国产产品〔分别报价〕。 供方应供给承受的标准和制定质量保证打算并经过需方同意，以保证依据设计要求正确施工。供给检查备忘录，检查备忘录包括以下内容： 外表检查 内衬记录〔温度等〕 内衬检查 验收报告 在内衬完成后不进展任何种类的焊接。 设备壳体相对的两面作上标记，在每一面顶部的醒目位置写下字体至少 150mm 高的以下文字“鳞片内衬，不允许焊接”。 外表预备 部件填角焊缝被加工成圆弧形，全部需内衬的纵向焊缝连续，并同相接外表保持平滑。 外表焊接缺陷〔如裂缝和凹陷〕通过重焊接加以填补，同邻近外表保持平滑。 去除外表上全部焊渣，承受切削的方式，最终打磨至平滑。 全部内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开头前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环在施工前去掉，并且将该区域打磨平滑，全部内衬的拐角和边缘加工成圆弧形。 喷吹 需要内衬的金属外表应依据协议进展喷吹处理，以获得“白色金属”外表。 喷吹介质应由使用者选择并在备忘录中说明。喷吹介质清洁枯燥。压缩空气没有油、污物和水分。 邻近外表已上了底漆时，四周区域不能进展喷吹，直到上底漆的区域不粘手并得到保护。 当存在以下状况时，喷吹不能进展： 工作区域的相对湿度高于 90%。 外表温度未超过工作区域空气露点温度 3℃。 每次轮班至少测试三次衬底温度、环境温度、空气的相对湿度和空气的露点温度。在施工和枯燥期，进展连续的测量和记录，全部测量值应记录在备忘录中。 全部灰尘和渣将在上底漆前用刷、空气吹扫或真空吸尘器进展去除。假设供方的要求更严格，则保存更严格的要求。 底漆 喷吹后外表在一个工作轮班〔8～12 小时〕之内或在产生可见的外表锈斑之前上底漆。假设发生外表生锈，生锈区域应依据以上要求重喷吹。可以通过喷、刷或滚动上底漆。 当以下任何状况存在进不允许上底漆： 工作区域的相对湿度大于 90%。 金属外表的温度未超过工作区域空气露点温度 3℃。 金属外表的温度或工作区域空气的温度高于 32℃或低于 10℃时。金属外表有灰尘、污迹或水分。 假设供方的要求更严格，应保存更严格的要求。 底层内衬 在进展底层内衬施工之前，上的底漆应不超过2 星期〔在直接阳光照耀下 1 星期〕。在底层内衬施工以前底漆不粘手。 在存在以下任何状况下不能进展施工： 工作区域的相对湿度大于 90%。 外表温度未超过工作区域空气露点温度 3℃。 外表的温度或工作区域空气的温度高于 32℃或低于 10℃时。 内衬工作通过用平滑的滚刷或涂刷等方法来完成。 假设供方的要求更严格，则保存更严格的要求。 修理 修理只在征得需方同意后才能进展。全部修理只能依据内衬材料供给者的要求和建议进展，全部修理据本协议书说明进展检查试验。 检查 在内衬工作和必要的修理全部完成后进展检查，包括干层厚度检验，电火花检验和整个内衬外表的视觉检查，由供方和需方进展，可拒绝接收的条款包括： 内衬的不均匀度超过允许范围。 水泡、气泡、开裂，埋入了颗粒，不全都的颜色或剥落。内衬有异物。 机械损伤和切割。 顶层明显见到了底层。 树脂的外层内衬 整个内衬区域的施工，保证平滑度〔在预期产生结垢