Zl101A生产操作规程.docx

10 10 合金及其性能 5 一、 ZL101A 合金的主要性能 5 二、 6 三、 6 一、 铝合金熔炼的主要影响因数 7 1、 气体的影响 7 2、 影响铝合金吸气的因素 7 3、 铝合金蒸气压的影响 8 4、 氧化膜的影响 8 5、 Al2O3 等夹杂物的影响 8 6、 合金元素的影响 9 7、 熔化时间的影响 9 8、 季节和地区因素的影响 9 二、 气孔的外形、特征及其危害 9 1、 针孔 9 2、 皮下气孔 10 3、 集中性大气孔 10 三、 铝合金液的氧化 10 四、 夹杂物的形成、特点及危害 11 铝合金的熔炼 11 一、 熔炼用金属材料 11 1、 金属 11 2、 中间合金 12 3、 回炉料 12 4、 对材料保管的要求 13 二、 熔炼用关心材料 14 1、铝合金用熔剂 14 2、铝合金用精练剂 14 3、铝合金常用变质剂 14 4、铝合金用涂料 14 三、 熔炼工艺及操作 15 1、 铝合金熔炼的一般工艺流程 15 2、 熔炼前的各项预备工作 16 、配料计算及调整合金成分的方法 16 、金属炉料的预备 18 、非金属材料的预备 18 、熔炉及熔炼工具的预备 19 ZL101A 合金的熔炼工艺 19 炉前铝合金液处理的原理 21 一、 铝合金的精炼净化 21 二、 净化效果检验方法 22 三、 变质处理 23 1、 钠盐变质剂的处理 23 2、 变质工艺 23 3、 变质处理工艺要点 24 4、 变质效果检测 26 铝合金热处理的目的和方法 27 一、 铝合金热处理的目的 27 二、 热处理方法及工艺 27 1、退火处理 27 2、淬火 27 3、时效处理 28 4、热处理操作技术要点 29 5、热处理质量及缺陷消退与预防 30 砂成 砂 成 分〔％〕 性 能 适 6 － 58 34 － － － 3～4 4～5 4～ 4.5 4～ 4.5 0.3～0.6 ＞60 7 － 58 36 － － － 3～4 2～3 0.3～0.6 ＞50 Zl301 湿砂型Zl301 湿砂型 型 序号 SC50/ 100 IN70/ 140 砂 IN100 /200 ZN70 /140 ZN10 0/200 膨 润土 一般粘土 硼酸 湿 度(%) 湿压强度 (×10kPa) 透 气性 用 范围 1 － 2 － 60～62 97～98 37～34 － － － － － － 2～3 3～4 － － － 4～ 4.5 4～5 0.4～0.7 0.35～0.6 ＞50 ＞50 湿砂型湿砂型 3 － － － 100 － － － － 4～5 0.3～0.6 ＞40 湿砂型 4 15～25 － － － 85～75 － － － 4～5 0.4～0.7 ＞40 湿砂型 5 － － 97～96 － － － 3～4 － 4～5 0.3～0.7 ＞40 湿砂型 油砂芯的烘干工艺见表 砂芯厚度(mm) 烘干温度(℃) 保温时间(h) 烘干温度(℃) 保温时间(h) ＜40 200～220 0.5～1.0 220～240 0.5～1.5 40～80 200～220 1.0～2.5 220～240 1.0～2.5 ＞80 200～220 2.0～4.0 220～240 2.0～4.0 亚麻油砂芯T99-1 砂芯 亚麻油砂芯 T99-1 砂芯 铝合金的吸气、氧化及夹杂物 铝合金液中气体的来源及其影响因素 〔一〕、存在于熔炼与铸造现场的氢气源 1、来自空气中的水蒸汽的吸气 空气中对铝合金吸气影响最大的是水蒸汽，它也是使铝合金被氧化的缘由。其次是氧气， 它是造成合金生成氧化物和微量成分被消耗的根源。所谓“铝锈”，便是铝锭与空气中的水蒸汽接触发生反响，即： Al＋3H2O(汽)＝Al〔OH〕3〔固〕＋3/2H2〔气〕 生成组织疏的白色粉末 Al(OH) 3，此 Al〔OH〕3 随铝锭入炉，在熔炼温度下又分解成 Al2O3 水汽，Al2O3 能吸取的氢和水汽便被它带入合金液内，使合金液内的气体和氧化夹杂物含量 增加。碳酸气虽在空气中含量很少，但在燃烧的气体内含量却很大，也会造成合金液的氧化， 氮气对铝合金液不造成危害，相反还有好处，可利用它作为合金液的惰性保护气，或作为去 气除渣的精炼气体。 2、来自熔化时炉气的吸气 前述炉气中各种气体，把不断升温的炉料和逐步 合金及其性能 一、ZL101A 合金的主要性能 此合金中 Si 作为主要合金化元素参加，Si 提高炉合金的铸造性能，使流淌性改善，热裂倾向性降低，削减疏松，提高气密性，获得致密的铸件。这类合金具有良好的抗蚀稳定性和中等的切削加工性能，具有一般的强度和硬度，但塑性是较低的。1 ZL101A 铝合金化学成分 合金代 合金代 主 要 元 素 ％ 合金牌号 号 Si Cu Mg Zn Mn Ti 其