花生油审查细则.docx

二、食用油、油脂及其制品 细则 5：食用植物油生产许可证审查细则〔 2023 版〕 一、发证产品范围及申证单元 实施食品生产许可证治理的食用植物油是以菜籽、大豆、花生、葵花籽、棉籽、亚麻籽、油茶籽、玉米胚、红花籽、米糠、芝麻、棕 榈果实、 橄榄果实 在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元，即食用植物油〔半精炼、全精炼〕。食用植物油生产许可证的有效期为 3 年，其产品类别编号为 0201。 在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元，即食用植物油〔半精炼、全精炼〕。食用植物油生产许可证的有效期为 3 年，其产品类别编号为 0201。 二、根本生产流程及关键掌握环节 〔一〕根本生产流程。 制取原油 ⑴压榨法制油工艺流程： ①以花生仁为例：清理→剥壳→裂开→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油。 ②以橄榄油为例(冷榨)： 余油、水混合物低温冷压榨 → 倾析 离心分别 余油、水混合物 鲜果→清理→磨碎→融合 初榨橄榄油 离心倾析 → 离心分别 ⑵浸出法制油工艺流程： 以大豆为例：清理→裂开→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油 ⑶水代法制油工艺流程： 以芝麻为例：芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟 →吹净→磨酱→ 对浆搅油 - 振荡分油 → 芝麻油 油脂精炼 化学精炼工艺流程： 原油→过滤→脱胶〔水化〕→脱酸〔碱炼〕→脱色→脱臭→成品油物理精炼工艺流程： 原油→过滤→脱胶〔酸化〕→脱色→脱酸〔水蒸气蒸馏〕→脱臭→成品油 油脂的深加工工艺〔包括油脂的氢化，酯交换，分提等〕 ⑴棕榈〔仁〕油分提工艺流程 ①干法分提工艺： 棕榈〔 仁〕 油→ 加热→ 冷却结晶→ 过滤→ 软脂、硬脂 ② 溶剂法分提工艺： 棕榈〔 仁〕 油→ 溶剂稀释→ 冷却结晶→ 分别→ 蒸发溶剂→ 软脂、 硬脂 ③ 外表活性剂法分提工艺： 棕榈〔 仁〕油→ 棕仁软脂稀释棕仁油→ 冷冻→ 润湿硬脂晶体→ 离 心分别→ 洗涤→ 枯燥→ 软脂、硬脂 〔二〕关键掌握环节。 油脂精炼：脱酸，脱臭。 水代法制芝麻油：炒子温度、对浆搅油。橄榄油：选取原料、低温冷压榨。 棕榈〔仁〕油：分提工艺。 〔三〕简洁消灭的质量安全问题。 1. 酸值〔酸价〕超标；2. 过氧化值超标；3. 溶剂残留量超标；4. 加热试验工程不合格 三、必备的生产资源 〔一〕生产场所。 企业应建在无有害气体、烟尘、灰尘、放射性物质及其他集中性污染源的地区。食用植物油生产企业厂房设计合理，能满足生产流程的要求。企业的不同性质的场所能满足各自的生产要求。 厂房具有足够空间，以利于设备、物料的贮存与运输、卫生清理和人员通行。 厂区道路应承受便于清洗的混凝土，沥青及其他硬质材料铺设，防止积水和尘 土飞扬。 厂房与设施必需严格防止鼠、蝇及其他害虫的侵入和隐匿。 生产区域〔原料库、成品库、加工车间等〕应与生活区分开。 〔二〕必备的生产设备。 压榨法制油生产的企业应具备 〔1〕筛选设备；〔2〕裂开设备(需要裂开时)；〔3〕软化设备〔需要软化时〕；〔4〕轧胚设备〔需要轧胚时〕；〔5〕蒸炒设备〔需要蒸炒时〕；〔6〕 压榨设备；〔7〕剥壳设备(需要剥壳时)；〔8〕离心分别设备〔需要离心分别时〕； 〔9〕其他必要的关心设备。 承受浸出法制油生产的企业应具备 〔1〕筛选设备；〔2〕裂开设备；〔3〕软化设备；〔4〕轧胚设备；〔5〕浸出器； 序号1检验工程发证√监视√出厂√备注色泽 序号 1 检验工程 发证 √ 监视 √ 出厂 √ 备注 色泽 承受水代法制油生产的企业应具备 〔1〕水洗设备；〔2〕烘炒设备；〔3〕碾磨设备；〔4〕搅拌振荡设备；〔5〕过滤设备； 油脂精炼设备 〔1〕过滤设备；〔2〕脱胶设备(炼油锅，离心机)；〔3〕碱炼设备〔炼油锅，离心机〕；〔4〕脱色设备〔脱色塔〕；〔5〕脱臭设备〔脱臭器〕；〔6〕脱蜡设备 〔需要进展脱蜡时〕；〔7〕包装设备；〔8〕其他必要的关心设备。 油脂分提工艺设备 〔1〕冷却结晶罐 ；〔2〕分别设施〔过滤、吸滤或离心设备〕；〔3〕冷 媒系统。 食用植物油分装企业应具备 〔1〕储油罐；〔2〕自动或半自动定量灌装设备；〔3〕其他必要的关心设备。所列生产设备应依据生产工艺设计的需要进展配置。 四、产品相关标准 GB2716-2023《食用植物油卫生标准》；GB/T17756-1999《色拉油通用技术条件》；GB/T17757-1999《高级烹调油通用技术条件》；GB1535-2023《大豆油》； GB1534-2023《花生油》； GB1536-2023《菜籽油》；GB1537-2023《棉籽油》； GB10464-2023《葵花籽油》；GB11765-2023《油茶籽油》；GB19111-2023《玉米油》； GB19112-2023《米糠油》；GB/T8235-1987《亚麻籽油》；SB/T10292-1998《食用调和油