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关于锅炉受热面安装技术的探讨和分析（文化科学范文） 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：关于锅炉受热面安装技术的探讨和分析 2 1.受热面概况 2 2.受热面吊装 2 3.锅炉受热面安装技术分析 2 3.1水冷壁施工 2 3.1.1水冷壁的组合 2 3.1.2水冷壁安装 3 3.2过热器 3 3.3省煤器 4 4.结语 5 文2：浅谈液压千斤顶在锅炉受热面安装中的应用 6 1.液压千斤顶在受热面安装过程中的使用 6 2.使用液压千斤顶和使用葫芦进行作业的相互比较 6 3.液压装置在锅炉安装中的应用前景 7 参考文摘引言： 8 原创性声明（模板） 9 正文 关于锅炉受热面安装技术的探讨和分析（文化科学范文） 文1：关于锅炉受热面安装技术的探讨和分析 1.受热面概况 潞安煤基清洁能源项目锅炉产品型号为HLG-410/10-M697，额定蒸发量为410T/h，锅炉总重约3500吨。由苏州海陆重工股份有限公司设计并制造；受热面采用吊和搁相结合的方式，即除预热器和出渣设备是搁置外，其余所有受压的部组件均通过吊杆吊挂在炉顶大板梁上。 在炉膛上部出口处，按烟气流向先后布置有14片后屏过热器，在后屏的后面、折焰角上方布置有80排高温过热器，在水平烟道内布置低温过热器，数量为80排。炉顶管和尾部包覆管均由膜式壁包覆过热器组成。 2.受热面吊装 首先，组件吊装点固定好后，组件上部由TC7035B平臂吊缓慢起钩，组件下部由其他起重机随后起钩。第二，两部起重机进行抬吊组件，起升过程中要始终保持两台起重机钩绳铅垂。 第三，起重机不断调整起升高度和转杆，将组件缓慢竖起，竖起过程要注意防止组件出现塑性变形。第四，将组件竖起后，履带起重机撤销吊装用钢丝绳和其它起重工器具。第五，然后组件由平臂吊将组件送至就位位置。 3.锅炉受热面安装技术分析 3.1水冷壁施工 3.1.1水冷壁的组合 a.水冷壁分左右侧墙、前后墙等水冷壁组合件进行地面组合。各段管组的对接，各管组之间的拼接，刚性梁安装等工作应在经过找正的有足够刚性的固定组合架上进行，并确保组装过程中组合架不变形，不下沉。b.组合前首先要对集箱和水冷壁管组进行检查与清理。检查管子外表面有无裂纹擦伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；对于上部水冷壁尽量将集箱在地面与管屛焊接，整体起吊。c.受热面管在组合安装前必须进行通球试验，通球前应先用压缩空气吹扫管内杂物，通球的压缩空气压力不小于0.4MPa。d.检查管组集箱各孔位方向的正确性。检查管组集箱尺寸的正确性，并核对编号。e.各管组的对焊拼缝工艺，要保证整体水冷壁墙的几何尺寸符合图纸要求。焊接时应采取措施防止变形。组装时可将管端处鳍片从中间割开300～500mm调整对口，对接焊后再补焊鳍片割口。f.水冷壁组装焊接结束后，进行刚性梁和支撑件的组装。组装应在水冷壁管组组合架上进行，为保证在运行中水冷壁的刚性，又不影响水冷壁的热膨胀的要求。 3.1.2水冷壁安装 具体施工方法为首先将准备吊装的对应管屛吊杆支撑梁及吊杆利用塔吊吊装到锅炉顶部就位，然后再将对应带集箱的管屛上端利用塔吊、管屛下部利用吊车尾部溜尾配合从组合架上吊装到锅炉顶部从空档部位送入设计部位（注：管屛上部提前预留好吊装辅助绳、组合平台及下部吊装自制安全挂钩及倒链、溜绳提前拴好，在进入设计部位在工人挂好防坠器利用倒链等辅助机具逐步将管屛拉到位，然后再将吊架进入集箱吊装孔后将安全销穿入，即可调整集箱标高；待上部管屛安装调整完毕及利用槽钢等与周围钢架固定牢固即可进行下部管屛安装；下部管屛利用类似方法进行吊装到上部管屛部位，利用上部管屛之前自制的安全挂钩及倒链及下部管屛提前预留的安全管沟进行连接，进行下部管屛的空中对口作业。以此类推进行其他部位的管屛安装作业。 3.2过热器 首先，安装前，过热器集箱、管系内部应进行清理检查，按图纸核查各部尺寸、结构和相关位置；通球直径按照锅炉安装验收规范执行，通球用压缩空气压力≥0.4MPa。所有管口应按图做好坡口，管口内外10～15mm处，在焊前应清楚油垢和铁锈，直至现出金属光泽。 其次，安装时，应先将集箱找正固定后安装吊挂管排或基准蛇形管排。 a.高温过热器、低温过热器及屛式过热器安装:此部分高温、低温过热器一般设计部位为平行布置，因此施工顺序可以平行施工，而对于屛式过热器由于一般处于炉膛上部（注：炉膛高度几十米且空间大，因此不可能搭设满堂脚手架）所以与炉顶过热器管排配合平行施工，逐步利用炉顶过热器管排形成屛式过热器平台作业进行屛过管排组对。屛过管排安装类似高低过热器管排。具体为：先将过热器集箱利用塔吊吊至炉顶，利用水平管进行标高、水平度找平找正