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班组长设备管理知识培训;目录content;一、设备管理的重要性;1、什么是设备管理？;2、设备管理的两个层面：;设备的经济管理： 关注的是设备的成本管理，也就是针对设备资产费用所采取的管理过程。 例如，设备的采购成本、维修改造费用、设备的备件工具消耗、备件库仓储管理及资产的保值增值等。;3、设备管理的重要性：; 对一个企业来说，其生产能力的大小，取决于其拥有生产设备的品种和数量；产品性能、质量的优劣，很大程度上取决于装备技术水平的高低；生产经营目标能否实现，则取决于设备的能力、利用程度以及设备管理的水平。 特别是现代，随着科学技术的飞速发展，企业生产过程的机械化、自动化程度日益提高，设备的结构日趋复杂、技术日趋先进，设备日益向高速、高效、高精度、数控、连续化、自动化发展，设备投资在企业总投资中所占的比例越来越大，设备在企业生产经营活动中的作用和影响也越来越突出。 设备是企业生产技术发展，实现经营目标的重要物质基础。设备的运行状态，直接影响产品的质量、产量，影响着企业的制造成本及经济效益。管好、用好、修好设备是综合性强、非常重要的工作。加强设备管理，提高企业技术装备素质，保证设备技术状态良好，是企业正常生产经营的物质保障。; 人们常常使用“效率”这个词，如生产效率、管理效率、经营效率等等。现代企业所以要追求“效率”，就是为了达到企业的根本目的——“降低成本”。; 丰田的企业文化是建立在“自律”即所谓有人字旁的“自働化”和准时化生产方式这两大支柱上的。;准时化生产方式（JIT-Just In Time）： 就是将必需的产品，在必需的时候，只生产必需的数量。JIT又称及时生产方式、精益生产方式，有时亦称为零库存生产方式（事实上是无法做到零库存的）。由于是丰田汽车公司创造的，基于此原因，JIT又经常被称为丰田生产方式。将丰田的成功运营加以提炼就是精益生产（Lean Production）。;1、自働化强调的是什么？ 2、准时化强调的质量目标中为什么出现TPM? 3、TPS生产方式对设备管理有何要求？ 4、我们的班组层面都参与了哪些设备???理工作？ 5、设备管理对一线人员最基本的要求有哪些？;目录content;二、设备管理基础知识;设备全寿命周期管理分为设备前期管理、中期管理、后期管理。;1、基本术语：;4、五项纪律： a) 凭设备操作证操作设备，遵守安全操作规程； b) 经常保持设备清洁，并按规定加油； c) 遵守交接班制度； d) 管好工具、附件，不得遗失； e) 发现异常，立即停机，自己不能处理的问题及时通知有关人员处理。 5、润滑五定：即定人加油，定时换油，定点给油，定质选油，定量加油。 ⑴、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，实施定点加油。 ⑵、定质：确定润滑部位所需油脂的品种、牌号及质量要求。所加油脂必须经化验合格。 ⑶、定量：确定各润滑部位每次加、换油脂的数量，实行耗油定额和定量换油。 ⑷、定期：确定各润滑部位加、换油脂的周期，按规定周期加油、添油和清洗换油。对贮油量大的油箱，按规定周期抽样化验，确定下次抽验或换油时间。 ⑸、定人：确定操作工人、维修工人、润滑工人对设备润滑部位加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，共同完成润滑。 6、润滑三过滤：即润滑油经运输入库贮存时过滤，润滑油发放出库注入润滑器具时过滤，润滑油加入设备贮油部位时过滤。（入库过滤、发放过滤、加油过滤）;7、特殊特性：产品特性或制造过程参数，可能影响安全性、法规的符合性、装配性、功能、性能或后续的产品加工。 8、关键设备：是指产生产品的特殊特性的设备。 9、设备故障：即设备或其零部件因故丧失原有性能或精度，不能正常运行。 10、设备事故：设备事故指设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间或修复费用超过规定限额者。;两保：即设备操作者对设备的日常保养和定期保养。 a)日常保养——班前检查有无异常，空车试运转，加注润滑油；班后断电，清扫擦拭，导轨上油。 b)定期保养——设备操作者在维修工指导下，彻底清洗设备的外表和内部结构，疏通油路或更换油杯、油毡、油线、滤油器等；检查重点部位，各部位配合间隙调整、紧固；清理电气箱（由维修电工负责）。 两定：即设备维修工人在设备技术人人员的指导下，定期对关键工序的设备进行几何精度检查和精度调整，定期对起重设备进行负荷试验和对压力容器、变配电设备进行预防性试验。;2、基本要求：;三、工作中认真作到： 1、 坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。 2、 按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。 3、 刀具、工件应装夹正确、紧固牢