电锌浸出渣处理.docx

2 4.7 浸出渣处理 浸出渣枯燥及储仓配料 浸出渣及燃料 浸出渣 浸出渣来自湿法压滤系统, 年处理浸出渣 87700t/a〔干基〕，含水 25%，浸出渣成份见表 4-8。 成分ZnPbCd 成分 Zn Pb Cd Cu Fe SiO 2 O 2 CaO MaO S 其它 % 18.49 3.89 0.09 0.44 26.10 4.79 30.78 2.09 1.57 7.13 4.73 燃料 ① 煤气 含水 25%左右的浸出渣，在进挥发窑之前必需先进入枯燥窑进展枯燥，枯燥后的浸出渣含水应掌握在 15%左右，枯燥窑生产用煤气作燃料， 枯燥用煤气量为 1500～1700m3/h〃台，由厂区煤气站供给。 煤气使用点压力大于 3500Pa, 发热值为 5000～5500kJ/m3 ② 焦粉 挥发窑处理浸出渣，承受焦粉作燃料，并兼作复原剂，焦粉贮存在储矿仓内，焦粉成分见表 4-9 及表 4-10。 CH2O2N2S C H 2 O 2 N 2 S 灰分 H O 2 % 80.32 0.51 1.38 1.49 0.67 10.53 5.10 Q=27326kJ/kg FeSiO2CaO Fe SiO 2 CaO Al O 2 3 其它 % 12.87 48.00 2.68 13.10 23.35 挥发过程中，适宜的焦粉粒度组成为：小于5mm 的30%、5～15mm 的50%、大于 50mm 的20%。 工艺流程简述 浸出渣枯燥 浸出渣压滤后〔含水 25%〕，直接用胶带输送机输送到枯燥窑尾部受料斗内，受料斗下部设湿式圆盘给料机〔φ2023mm〕，圆盘给料机将物料加到窑尾罩内螺旋上，由窑尾罩内螺旋将物料均匀扒入枯燥窑内进展枯燥〔枯燥窑规格为 2.2×18m〕, 枯燥承受逆流枯燥方式。 煤气由喷嘴直接喷入燃烧室进展燃烧，产生 700℃左右的热烟气，烟气与物料以相反方向流淌并充分进展热交换，以到达物料干 燥的目的。 枯燥后的物料，含水 15%左右，由窑头罩下部排料口排出，经胶带输送机运至临时堆场，待转运至一期储仓配料厂房。 枯燥窑产出的烟气，出窑温度约为 150℃，直接进入收尘系统。 储仓及配料 本期可研不考虑建储仓，利用原一期储仓及配料厂房，枯燥后的物料用汽车定期由临时堆厂运往一期储仓配料厂房。 主要技术经济指标 〔1〕年处理量 87700t/a(干基〕 含水 25% 〔2〕年工作日 330d 〔3〕枯燥强度 30kg 水/m3.h 〔4〕枯燥前含水 25 % 枯燥后含水 15 % 主要设备选择转筒枯燥机选择计算： 每天处理渣量 87700÷0.75÷330= 354.3t/d 每天脱水量 w=354.3×(25-15)÷(100-15)=41.68t/d 每天按 22 小时加料时间计算，取枯燥强度为 30kg 水/m3.h 则需枯燥机容积为： V=1000×41.68÷(22×30)=63.15m3 选择 2.2×18m 枯燥机 1 台〔容积为 68.4m3/台〕N=45kW/台 内 浸出渣枯燥收尘 烟气条件: 烟气量 20700m3/h 烟气温度 ～150℃ 烟气含尘 6.28g/m3 烟气露点 54.4℃ 烟气成份(%)： CO N O H O 2 2 2 2 3.91 67.01 13.95 15.13 年工作 330d,三班工作。 收尘流程： 枯燥窑→布袋收尘器→风机→排放 收下的烟尘用刮板机送到枯燥窑枯燥后的运料胶带输送机上。烟气排放。 主要设计参数： ① 收尘效率 99.5% ② 阻力 3000Pa ③ 漏风率 20% 收尘量为： 129.35kg/h 排放烟气含尘： 0.026g/m3 主要设备选择计算： ① 布袋收尘器：处理工况烟气量为：37831m3/h 选用 1200m2 脉冲布袋收尘器 1 台。 ② 风机：处理工况烟气量为: 34810m3/h 选用锅炉引风机一台,其参数为: Q=46000m3/h P=4000Pa 电机 90kW 380V 承受变频调速。 回转窑挥发 浸出渣及燃料 浸出渣 枯燥后的浸出渣及焦粉，按 100kg 干渣配入 50kg 焦粉的比例混合后各组分的量见表 4-11。 成分ZnPbCd 成分 Zn Pb Cd Cu Fe SiO 2 O 2 S C MgO CaO 其它 kg 18.49 3.89 0.09 0.44 26.1 7.32 31.47 7.47 40.16 1.57 2.23 其余 燃料 煤气 挥发窑烘炉及挥发过程中的补热 ,均以煤气作燃料 ,煤气用量3000～5000m3/h.台，由厂区煤气站供给。 煤气使用点压力大于 3500Pa, 发热值为 5000～5500kJ/m3 工艺流程简述 配好的物料由胶带给料机(原胶带加长)送至窑尾顶部料仓，再由仓底部的圆盘给料机均