不干胶标贴纸模板.docx

17 1 7 不干胶标贴纸模板 篇一：不干胶标签贴纸以材质和应用分类不干胶标签贴纸以材质和应用分类 使用面材： 双胶纸、铜版纸 artpaper(遮光/镜面)、透亮 pVc、静电pVc、聚酯pet、镭射纸、耐温纸、pp、pc、牛皮纸、荧光纸、感热纸、铜丝龙、银丝龙、镀金纸、镀银纸、合成纸(cpc/pp/hyl/优韧纸/珠光纸)、铝箔纸、易碎(防伪)纸、美 纹纸、布标(泰维克/尼龙)、珍宝龙、夹心铜版、热敏纸。 双胶纸不干胶标签贴纸：选择 80g/m2 等定量的双胶纸做面材的多用途标签纸，用于信息标签、条形码打印标签， 特别适合高速激光打印，也适用于喷墨打印。 使用膜类： 透亮pet 半透亮 pet 透亮opp 半透亮opp 透亮pVc 有光白 pVc 无光白 pVc 合成纸有光金(银)聚脂无光金(银)聚脂。 使用胶型： 通用超粘型、通用强粘型、冷藏食品强粘型、通用再揭 开型、纤维再揭开型。使用底纸： 白、蓝、黄格拉辛纸glassine(或蒜皮纸onion)牛皮纸 聚酯 pet 铜版纸聚乙烯 polyethylene。不干胶标签应用 装潢用材料： 以薄膜为主，主要用于汽车、摩托车上的装饰贴花、商 标橱窗上的标识文字、高速大路上的反光膜、集装箱上的标 记等。 商标材料： 以纸张和薄膜为主，按应用范围分为根底标签和可变信 息标签。 根底标签：食品和饮料、化工产品、药品、办公用品、 玩具、洗发水、电器、卫生用品等商品用标签。 可变信息标签：批号、次序码、条形码、生产日期、有 效期、价格、邮寄过程信息处理、分销、仓库治理、库存数 据等。 篇二：不干胶贴纸检验标准篇三：不干胶贴纸生产流程不干胶贴纸生产流程 依据 iso9001 质量治理体系的要求，为了标准生产过程 中各工序的操作，确保生产正常运行，保证产品质量，网印 企业有必要制订适用于产品整个工艺流程各工序掌握的作业指导书，由各主管部门监视工序作业操作，修改完善指导 书，由各工序严格按指导书操作并记录。 网印不干胶标贴因其颜色明媚、内容醒目、粘贴便利、 耐候性好等特点，在标贴产品中占有不行替代的位置。从各 类设备的指示标签，摩托车、汽车车身彩条，到工程机械车 身大型标志贴花，如此多的领域需要大批量的大、中、小型 不干胶标贴。本文将具体表达其各工序的具体操作及要点。 一、下料工序 下料人员依据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库 领取规定的不干胶材料，检查其型号，并填写出库单。分切 材料时，应依据成卷尺寸(比方 1m×200m)，正确核算分切尺寸，保证材料的充分利用，分切过程中对原材料外观按质量 检验标准严格检查，分切误差掌握在 0.1mm 之内，去边尺寸掌握在 10mm 之内。断张时，严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特别要求的，应掌握 尺寸误差在±0.2mm，其他产品手工断张误差掌握在±1 mm，机器断张掌握在设备误差范围内。 裁切好的不干胶材料数量确认无误后，应用覆膜纸条标 明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号，并附在整批 材料的定位材料上面。 下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的“材 料批号”一栏中，以备质量问题追溯之用。 二、制版、调墨工序 制版人员负责签收设计部门供给的底片及色样，检查底片的质量，包括底片的数量、底片的标识内容，文字、线条、网点的边缘虚实程度，网点密度，分色片之间的套准程度等内容。如底片有误，应填写返修单或返工单，连同底片一并退回设计部门。对于合格底片，制版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接;检查合格的底片应保持干净并分类、 配套存放在专用底片袋中，在袋子封面做好标识，内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等。 制版人员依据产品精细程度选择适宜目数、尺寸的丝网 及网框进展绷网，张力一般掌握在 6～8kg/cm2 刷胶后要至少放置 12h 方 可从绷网机上取下网版，然后将绷制时间及张力数值标 注在网版边缘。晒版前用封网胶带封好四周，并放置 3～4 天(至少 24h)。刮胶前，对网版进展去脂和粗化处理，然后依据感光胶配制说明，在暗室中将光敏剂倒入玻璃杯中， 加水 80～100ml，充分搅拌，待光敏剂完全溶解后，通过一块 200 目丝网进展过滤，倒入乳胶中，用竹筷充分搅拌混合均匀，加盖放置于阴凉处，待气泡消逝后使用。刮胶时一般 产品选择 3 遍刮胶，线条精细及网点产品选择 2 遍刮胶。刮