复合硅酸盐水泥.pptxVIP

复合硅酸盐水泥;　　水泥是指加水拌和成塑性浆体后，能胶结砂、石等适当材料，既能在空气中硬化，又能在水中硬化的粉状水硬性胶凝材料。它是各种类型水泥的总称。 　　水泥的分类详见表4.1。 　　白色水泥、彩色水泥以其良好的装饰性能应用于各种建筑装饰工程中，通常称其为装饰水泥。 ;表4.1　水泥的分类 ;类别;类别;本 章 内 容;4.1 通用水泥;（1）硅酸盐水泥熟料 　　凡以适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的烧结物，称硅酸盐水泥熟料，简称熟料。 （2）混合材料 　　混合材料是指在粉磨水泥时与熟料、石膏一起加入磨内用以提高水泥产量，降低水泥生产成本，增加水泥品种，改善水泥性能的矿物质材料，如粒化高炉矿渣、石灰石、粉煤灰、火山灰质混合材料等。 ;　　粒化高炉矿渣是高炉冶炼生铁所得以硅酸钙和铝酸钙为主要成分的熔融物经急速冷却成粒后的产品。 　　石灰石为水泥工业原料，在水泥中掺入少量石灰石可以起到混合材料的作用。 　　火山灰质混合材料是指天然的或人工的以氧化硅、氧化铝为主要成分的矿物质材料。;　　粉煤灰是从煤粉炉烟道气体中收集的粉尘。 （3）石膏 　　石膏是用作调节水泥的凝结时间的组分。可用天然石膏，也可以用工业副产品石膏。 ;　　生产硅酸盐水泥的主要原料有石灰质原料、粘土质原料，有时加入少量铁矿粉等。 　　将各种原料经破碎后按比例配合、磨细并调配成为成分合适、质量均匀的生料，称生料的制备； 　　生料在水泥窑内煅烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料，称为熟料煅烧；;　　熟料加适量石膏、混合材料共同磨细成粉状的水泥，并包装或散装出厂，称为水泥制成及出厂。 　　生料制备的主要工序是生料粉磨，水泥制成及出厂的主要工序是水泥的粉磨，因此，亦可将水泥的生产过程概括为“两磨一烧”。 　　其生产工艺流程如图4.1所示。;图4.1　硅酸盐水泥生产过程示意图 ;　　熟料主要由CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3四种氧化物组成，总量在95%以上，它们经一系列复杂的物理化学反应形成熟料矿物。硅酸盐水泥熟料的主要矿物有以下四??： 　　（1）硅酸三钙3CaO·SiO2，简写成C3S，含量37%~60%； 　　（2）硅酸二钙2CaO·SiO2，简写成C2S，含量15%~37%；;　　（3）铝酸三钙3CaO·Al2O3，简写成C3A，含量7%~15%； 　　（4）铁铝酸四钙4CaO·Al2O3·Fe2O3，简写成C4AF，含量10%~18%。 　　通常熟料中硅酸三钙、硅酸二钙的含量占75%左右，统称为硅酸盐矿物。 　　铝酸三钙和铁铝酸四钙，含量占22%左右。 　　熟料中四种主要矿物的性能见表4.2。 ;表4.2　四种熟料矿物的性能 ;　　凝结和硬化是同一过程中的不同阶段，凝结标志着水泥浆体失去流动性而具有一定的塑性强度，硬化则表示水泥浆体固化后形成的结构具有一定的机械强度。 　　狭义讲，水泥水化是水泥凝结硬化的基础，水泥凝结硬化是水泥水化的必然结果；广义讲，水泥的水化是从水化开始到硬化的整个过程。 ;（1）硅酸盐水泥的水化 　　水泥水化的主要反应式可近似表示如下： 　　C3S、C2S与水反应生成水化硅酸钙和氢氧化钙 ：;　　在CaO饱和液下且温度较高时，C3A与水反应形成水化铝酸钙，反应式如下: 　　在水泥粉磨时都需掺入适量的石膏以延缓水泥的凝结时间防止急凝的发生。其反应式如下： ;（2）硅酸盐水泥的凝结硬化 　　当水泥与水接触后，水泥颗粒表面开始水化，生成可溶性水化产物立即溶于水中，水泥颗粒内部未水化的水泥继续反应，直至溶液达到饱和。当溶液浓度达到较高的过饱和度时，水化产物沉淀为胶体颗粒，或由水化反应直接生成胶体析出。随水化产物逐渐沉淀凝聚，水泥浆体逐渐失去流动性和可塑性而凝结。 ;　　硅酸盐水泥的技术指标主要有不溶物、烧失量、细度、凝结时间、安定性、氧化镁、三氧化硫、碱及强度指标共9项。 　　硅酸盐水泥的技术指标见表4.3、表4.4。 （1）强度 　　水泥强度是水泥试体净浆在单位面积上所能承受的外力。 ;表4.3　硅酸盐水泥化学物理指标（依据GB175—1999） ;序号;表4.4　硅酸盐水泥的强度指标（依据GB175—1999） ; 　　一般称3d或7d以前的强度为早期强度，28d及其后的强度称后期强度，也有将3个月以后的强度称为长期强度。 　　由于水泥到28d时强度大部分已发挥出来，以后强度增大相当缓慢，所以通常用28d强度作为水泥质量的分级来划分不同的强度等级。 　　硅酸盐水泥强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。 ;（2）细度 　　细度即水泥的粗细程度，通常以比表面积或筛余数表示。 （3）不溶物和烧失量 　　不溶物是指水泥经酸和碱处理