地下连续墙施工工艺照片介绍.pptxVIP

第1页/共49页地下连续墙施工工艺照片介绍第2页/共49页第二节 围护结构 2.2 地连墙 2.2.2施工工艺 “┐”型导墙示意图“L”型导墙示意图（3）导墙施工的一般流程为：现场管线刨验——放线定位——导槽开挖——钢筋绑扎——模板支设——浇筑——养护。第3页/共49页红色区域为导墙第4页/共49页正在施工单元槽段照片第5页/共49页第二节 围护结构 2.2 地连墙 2.2.2施工工艺 （3）注意事项当使用抓斗成槽机成槽时，导墙两内墙面净距宜大于设计墙厚40mm至60mm；使用回旋式成槽机和冲击式成槽机成槽时，宜大于设计墙厚60mm至100mm。修筑导墙时在地下连续墙转角处，相应位置导墙宜沿地连墙走向外放200mm至500mm，以保证成槽机械有足够空间能完全挖除拐角处土方。导墙灌注应两侧同时进行，模板拆除除后，于导槽内及时设置支撑，一般支撑横向间隔1.5米至2.0米，竖向两排成梅花状布置，以防止导墙变形。导墙分段施工时，施工接缝应于地连墙接头位置错开。 第6页/共49页第二节 围护结构 2.2 地连墙 2.2.2施工工艺 2导墙（6）、某工程导墙施工实例1）、导墙基本形式（L型） 导墙结构形式图第7页/共49页①、管线刨验根据管线图分布图上管线位置，对需切改管线区域上方路面进行破除。并对管线具体位置进行试探。第8页/共49页管线破除后，废气管线截面用三七砖封堵，该区域用12%灰土或水泥土进行回填。第9页/共49页②、导墙槽沟开挖导墙开挖前先放线，并进行现场复核。 根据放样成果开挖沟槽 当机械开挖至距离导墙槽底标高30cm左右时，进行人工清底 第10页/共49页③、导墙钢筋绑扎第11页/共49页④、导墙模板支设第12页/共49页 模板外侧用钢管和方木加固以增加模板整体刚度，纵向、横向间距不得大于0.6m ，所有用的钢管支撑或木支撑必须支牢固、无松动以防在混凝土浇筑时模板发生移位。第13页/共49页⑤、混凝土浇筑第14页/共49页⑥、混凝土冬季养护主要材料为：阻燃棉被、彩条布。 冬季导墙养护第15页/共49页第二节 围护结构 2.2 地连墙 2.2.2施工工艺 2导墙⑦、导墙模板拆除砼浇注完，混凝土强度达到5mpa后才能拆除模板。拆模后应立即再次检查导墙的中心轴线和净空尺寸以及侧墙砼的浇筑质量，如发现侧墙砼侵入净空或墙体出现空洞应及时修凿或封堵。模板拆除后立即架设木支撑，支撑上下各一道，呈梅花型布置，间距1.0~1.5m。经检查合格后立即进行回填，防止导墙内挤。同时在导墙顶翼面上用红油漆作好分幅线并标上幅号。第16页/共49页导墙成品保护图片第17页/共49页第二节 围护结构 2.2 地连墙 2.2.2施工工艺 2导墙特殊地段导墙处理导墙布置区域内杂填土较厚 A 可用低参量灰土或水泥土进行换填。 B 导墙形式不变，采用“┐┌” 型，延长导墙深度，以墙趾进入原状土不小于0.3m为宜。 C 在延长导墙深度施工难度较大地段，导墙仍可做成标准埋深2.1m， 但要对该区域进行加固处理，处理深度宜深入原状土层。管线切改地段 管线切除后用三七砖将截断管径填实，在管线挖除区域回填12%灰土。其导墙处理方法与杂填土换填区域相同。 第18页/共49页红色区域为导墙第19页/共49页第二节 围护结构 2.2 地连墙 2.2.2施工工艺3、钢筋笼加工（1）现在常用的柔性接头地连墙钢筋笼加工流程一般为：钢筋加工平台搭设——底层水平筋与接头固定——底层主筋与水平筋固定——纵向桁架——横向桁架——顶层主筋——顶层分布筋——吊点加固、接头筋。地连墙主筋与水平筋固定照片纵向桁架图片第20页/共49页第二节 围护结构 2.2 地连墙 2.2.2施工工艺 3 钢筋笼加工横向桁架筋照片钢筋笼整体照片（2）钢筋笼加工平台应具有较强刚度和稳定性，防止钢筋笼在平台加工时因自重产生变形。实际操作上，可采用槽钢、工字钢等型材配合钢筋焊接加工成平台，平台长度应根据钢筋笼长确定。第21页/共49页钢筋笼水平筋和十字钢板连接图片（3）钢筋笼与十字钢板应焊接牢固第22页/共49页现场十字钢板检验图片第23页/共49页第二节 围护结构 2.2 地连墙 2.2.2施工工艺 3 钢筋笼加工（4）止浆铁皮的固定以1mm厚、1.30m宽铁皮卷材为原料，现场切割成4-6米长的铁片，并挝成高30cm、宽1m“L”半成品，在由多个半成品相互搭接组成完整的止浆铁皮。用钢筋固定止浆铁皮一端，并在另一端绑扎铁丝，铁丝不可绑扎过牢，以免使止浆铁皮失去作用。止浆铁皮图片第24页/共49页地连墙十字钢板示意图第25页/共49页止浆铁皮的固定 止浆铁皮在中部采用钻孔铅丝绑扎，在与十字钢板包过段采用先钻孔，然后用钢筋焊接在十字钢板上固定。止浆铁皮固定示意图第26页/共49页5）、钢筋笼整体连接地连墙拐角处钢筋笼