新版DFMEA+PFMEA七步法培训2019第一版（AIAGVDA）.pptx

失效模式及影响分析Failure Mode and Effects AnalysisAIAG - VDA2019 1st EditionDFMEA——2页~119页PFMEA——120页~225页FMEA简介——226页~253页第一部分、DFMEA设计潜在失效模式及后果分析七步法七步法关系图1.规划和准备系统系统系统子系统单元零件元素系统分析系统子系统单元零件元素2.结构分析功能功能功能功能功能功能本文档为PPT可编辑档，包含DFMEA和PFMEA内容，课程内容丰富，图文并茂，易于理解，下载后本文本框可删除3.功能分析失效失效失效失效原因失效失效失效失效后果失效原因失效模式失效后果现行防范措施现行探测措施4.失效分析发生度（O）严重度（S）探测度（D）失效分析和风险降低AP5.风险分析较低的AP推荐防范措施推荐探测措施较低的O值较低的D值 6.优 化风险沟通7. 结果文件化FMEA结果文件化七步法七步法第一步： 规划和准备目的：是根据正在开发的分析类型（即系统）来定义FMEA中包含和不包含的内容。例如，系统、子系统或组件。DFMEA规划和准备的工具：FMEA团队 需要谁加入团队？FMEA时间 什么时候？FMEA 意图 我们为什么在这里？FMEA工具 我们该如何分析？FMEA任务需要完成哪些工作？框（边界）图设计FMEA步骤一：规划和准备设计FMEA规划和准备的主要目标是：新开发的产品和过程；定义对设计的哪些方面进行分析；形成项目计划；确定应用于确定范围的相关经验教训和参考资料；定义团队职责。确定分析范围分析范围应在项目开始时确定，以确保实施的方向和关注点一致；FMEA团队应关注导致风险项的根本原因和针对风险项采取措施的有效性；聚焦风险越高的问题越应深入讨论，关于低风险问题，最好避免冗长的讨论；风险矩阵是一个很好的识别风险高低的有效辅助工具确定分析范围范围定义的辅助方法：法规要求技术要求客户需求/期望（外部和内部客户）要求规范功能模型风险矩阵框（边界）图参数（P）图接口矩阵 Focus矩阵原理图物料清单（BOM）以前类似产品的FMEA危害分析与风险评估（HARA）威胁分析与风险评估（TARA）可制造性和装配设计（DFM/A）以往质量问题（场内故障，现场故障，类似产品的保修和保单索赔）QFD 质量功能展开参考“Effective FMEAs”，Carl Carlson John Wiley＆Sons，2012需求分析FMEA实施之前，必须清晰理解并确定产品需求,通过VOC，QFD，法律法规，行业/企业标准，客户需求清单等整体识别产品需求。QFD满足客户需求了解客户需求产品QFD是英文 Quality Function Deployment 产品质量功能展开（质量屋）QFD是一种将客户的要求转化为企业恰当的计划以及产品各周期的技术要求的方法，指导整个新产品开发团队关注客户需求的流程。QFD是一种将所有研发，工程以及制造的工作同客户需求（VOC）联系到一起的分析工具。策划成产品相关矩阵产品特征预期产品特征目标竞争产品分析客户要求重要度关系矩阵绝对数关注客户需求！相对数技术竞争性分析示例-质量功能展开QFD产品需求分析与传递框（边界）图分析范围的可视化：框（边界）图（Boundary Diagram）：-识别DFMEA分析项目的范围-系统内外部关联系统（或部件）之间关系的图表化表达工具-虚线框界定分析范围，带有标识的方框表示系统元件，不同的线型表示系统间连接关系 物理接触 物质传递 能量传递 信息交换 人-机示例-起动机传动机构框（边界）图起动机发动机支架螺栓连接本文档为PPT可编辑档，包含DFMEA和PFMEA内容，课程内容丰富，图文并茂，易于理解，下载后本文本框可删除传动机构转速、力矩飞轮信号开关啮合电能电磁控制机构蓄电池/电源线直流电动机卡接DFMEA表头公司名称：负责DFMEA的公司名称项目DFMEA项目名称（系统，子系统和/或组件）工程地点：地理位置DFMEA开始日期开始日期DFMEA编号由公司确定顾客名称顾客名称或产品系列DFMEA修订日期最后修订日期设计责任DFMEA所有人姓名车型年/项目顾客应用或公司模式类型跨功能团队所需的团队成员名单保密等级商业应用、专有、保密公司名称：负责DFMEA的公司名称。工程地点：地理位置。顾客名称：系统/子系统/组件/零件所属公司的名称。车型年/项目：车型开始年 和/或 应用的车型项目。项目：DFMEA项目的名称。DFMEA开始日期：DFMEA启动的日期。DFMEA修订日期：DFMEA的最新修改日期）。跨功能小组：这些团队成员来自于组织和客户或外部的代表。DFMEA ID：由公司确定。设计责任人：设计负责人的姓名，该责任人是DFMEA内容及发现的所有者。保密等级：商业应