室内消火栓系统施工方案(1).docx

室内消火栓系统施工方案合技术措施 一、 主要制作的工艺流程消火栓系统施工工艺流程 安装准备 安装准备 配合结构 管道支架制 立管安装 预留 作安装 管道试压 消火栓支管安装 消火栓箱体 安 水平干管 管道冲洗 消火栓配件安装及系统通水 系统验收交付使用 二、 设备及主材的选型将严格遵循下列原则 严格按照建设单位对于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求，选定 设备、 主材及其它材料。 凡业主参与订货的货物规格、技术指标、价格与支付条件以及供货时间， 运输方式、售后服务等应主动征求业主的意见，以按期确定具体的供应商，并严格遵守我公司《顾客提供产品的控制程序》。 设备材料订货前，严格按照程序向业主提供技术资料及供货依据，包括 设备的定型测试，出厂验收试验的检测报告。 凡我公司直接订货的产品严格按照我公司的《采购工作程序》执行。 三、 施工工艺 材料、设备进场检验 工程使用材料根据总公司《质量体系程序文件》中《采购控制程序》和国家标准对采购的产品质量进行验证，并对以下方面进行检查： 察看外观质量，检查产品型号、计量和点验产品数量，测量或度量 产品几何尺寸，认真填写《采购产品验证记录》，如验证时发现不合格，上报主管部门进行评审，顾客提供产品由项目经理派人负责按 规定的方法保管，当发现有损坏、丢失、变质或其他不适用情况时， 项目经理应填写《顾客产品信息传递单》一式三份，交顾客（监理） 确认，同时报总公司工程管理处。现场材料员根据《检验和试验状 态控制程序》中规定的方法进行对所有材料进行标识、保管和维护， 凡进入现场的物资均应进行标识，露天存放的采用铁板标识牌，室 内存放的物资用塑料的标识牌，标识牌上注明物资名称、规格、材 料、证明等，向监理进行材料报验合格后方可使用。 管材、管件现场检查：管材表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；非金属密封垫应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；法兰密封面应完整光洁没，不得有毛刺及颈项沟槽，螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。 喷头的现场检验：喷头的型号、规格应符合设计要求；喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂商及生产日期等标志应齐全；喷头外 观应无加工缺陷和机械损伤；喷头罗纹密封面应无伤痕、毛刺、缺 丝或断丝现象。 闭式喷头宜进行密封性能试验，以无渗漏无损伤为合格，试验数量应从每批中抽查 1%，但不少于 5 只，试验压力应为，试验时间不得少于 3min。当有两只或以上不合格时，不得使用该批喷头；当只有一只不合格时，应在抽查 2%，但不得少于 10 只，重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。 阀门及其附件的现场检验：阀门的型号规格应符合设计要求；阀门 及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；报警阀除应有 商标、型号规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；报警阀 和控制阀的阀瓣及操作机构动作灵活，无卡涩现象，阀体内应清洁、无异物堵塞；水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；报警阀应 逐个进行水压试验，试验压力应为额定工作压力的 2 倍，试验时间应为 5min，阀瓣处应无渗漏为合格。 压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书，水流指示器尚应有水流方向的永久性标志，安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者严禁使用。 喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。 材料（敷料）计划由工长、技术员和质检员共同审图后，按工程进度分期分批做出材料计划，要求数量准确，以防材料积压。认真填写《材料计划表》，由项目经理审核后采购。 配合总承包方进行套管预留 进场后，根据深化设计图纸核对预留套管位置，与总包方配合完成套管的焊接和封堵，所有套管应采用镀锌钢管，焊接部位应做好防腐处理后方可移交总包方进行浇筑混凝土工序。 管道安装作业条件 主体结构已验收，现场已清理干净。 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。 安装准备 认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。 核对有关专业图纸，查看各种管道位置、标高是否由交叉或排列不当，及时与设计人员研究解决，办理恰当手续。 检查预埋件和预留洞是否准确。 检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。 要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，