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小型预制构件施工方案 二、编制依据 《工程施工图设计》 《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97； 《混凝土质量控制标准》GB50164－92； 《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141—90 《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90 《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069—2002 二、预制施工计划 计划开工日期： 年 月 日 计划完成日期： 年 月 日 一、 人员组织 施工技术负责人： 现场施工负责人： 施工员： 普工： 二、 机械设备 机械设备一览表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 1 砼搅拌机 JS350 台 2 2 插入式振动器 ZN50 台 5 3 平板振动器 ZN50 台 4 三、 施工工艺 工艺流程图见附件“小型构件预制施工工艺流程图” 1、 施工准备 采用机械、人工平整场地，然后用砂浆将预制场地硬化。沉井盖板 C30 混凝土采用商品混凝土，C20 及 C25 因每次浇筑方量较小采用现场拌和， 预制场采用地下净水进行混凝土拌和及养生，蓄水池容量4m3。 2、 预制施工 ①预制工作开始前按盖板尺寸采用竹胶板加方木制成组合模板备用，拼装后检查模内尺寸满足规范要求模板内要求无污物、砂浆及其他杂物。模板在使用前在内表面均匀涂刷脱模剂，脱模剂应具有易脱模的性能，并使混凝土不变色。 ②对于钢筋混凝土结构，其钢筋加工全部在预制现场制作及绑扎。钢筋加工注意事项： 堆放 进场的钢筋应具有出厂质量证书和试验报告单，并抽取试样做力学性能试验。露天堆置钢筋时，应垫高并加遮盖。 加工 将钢筋调直并清除污锈。按照图纸设计进行钢筋弯制和末端弯钩。用 I 级钢筋制作的箍筋，其末端弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，不小于箍筋直径的 2.5 倍。弯钩平直部分的长度，不得小于箍筋直径的 10 倍。 钢筋采用手工电弧焊接，接长采用双面焊。焊缝长度为5d。 ③模板经监理检验合格后开始砼的拌和及浇筑。混凝土拌和采用机械拌和， 混凝土各组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致。混凝土最大水灰比、最小 水泥用量、最大水泥用量、入模时的坍落度均应满足规范要求。 ○4 振捣采用插入式振动棒振捣。施工现场配备足够数量的处于良好状态 的振捣器，以便随时替补。混凝土一经浇筑，立即进行全面的振捣，使之形成密实、均匀的整体。振捣时振动棒要垂直的插入混凝土内。振捣棒插入混凝土时要快进，拔出时速度要慢出，以免产生空洞。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。混凝土外露面采用铁抹收面。混凝土捣实后 24 小时之内不得受到振动。 ○5 拆模后洒水养护，强度大于设计强度 85%后起吊集中堆放，堆放的构件采用覆盖洒水养生，养生期不得少于15 天。小型构件预制块搬运时用草绳捆好，防止预制块碰伤或搬断，采用小型吊车吊装上车。 ○6 所有预制件均应保证外观平整光滑，无蜂窝麻面，外型轮廓清晰，线 条直顺，无翘曲现象，同时各断面尺寸均应满足规范及要求。 3、小型构件安装施工 小型构件强度达到设计强度 100%后进行预制构件安装工作，构件安装采用人工配合QY8t 吊车安装。 四、 质量保证措施 1、 严格依照设计及规范要求施工 不确保工程质量和工程进度，在施工过程中，严格要求每个工序或工班的施工人员熟悉设计图纸及相应规范要求，有现场技术负责人指导、检查和监督施工。 2、 建立严格的自检体系 确保工程质量，我标段建立了如下自检程序： 第一、施工员会同现场技术负责人现场指导并做好自检； 第二、施工技术负责人现场巡视和检查； 第三、质检工程师不定期抽检。 3、 监理工程师抽检 各工序自检合格后，由监理工程师抽检，抽检合格后在进行下道工序。五、 安全保护措施 1、 加强安全教育，提高安全意识； 2、 定期检修，防微杜渐，注意安全用电； 3、 设立标志“非施工人员禁止入内”。六、 环境保护 1、 预制件采用预制场集中预制，以减少对环境的污染； 2、 预制场的废砼不乱堆放且定期清理深埋。 小型构件预制施工工艺流程图 钢筋制作 钢筋制作 钢筋安装 模板安装 检收合格 浇筑砼 制作试块 养 护 拆 模 养 护 准备安装