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法兰盘冲压模具设计 机制 05 级 2 班 李栋 指导教师：郑建新 摘要 ：本设计分析了法兰盘零件的冲压工艺，确定合理的冲压工艺方案，设计 了落料、拉深、冲孔复合模，并进行了模具主要工艺参数的计算，详细介绍了 模具主要零件的设计，同时阐述了模具工作过程。 关键词： 冲压 落料 拉深 冲孔 模具 Design of Flange Punching Die Abstract:The process of flange parts stamping is analysised in this thesis,the most reasonable process is also determined. After the main parameters have been calculated, a blanking drawing-deep punching compound die was adopted.This thesis also introduces how to calculate main parameters, as well as how the die works. Key words: punching blanking drawing piercing die 前 言 冲压件在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。通过调查，目前市场 上对产品质量的要求越来越高，且其更新换代的周期大为缩短，冲压生产为适应市场的要 求，开发了多种适合不同批量生产的工艺、设备和模具，从而提高生产效率，缩短生产周 期，获得较好的经济效益。 本文将对法兰盘冲压工艺与复合模设计作一个系统、详细的介绍与运用。它将我们所 学课程的理论和生产实际知识联系在一起，培养了个人独立工作能力和创新能力，树立理 论联系实际和严谨求实的工作作风，巩固、扩充模具专业课程所学内容，掌握复合模的设 计方法和步骤。从而更加熟练的掌握了我们所学的模具设计知识和其他机械方面的技能， 如计算分析、CAD 绘图、查阅设计资料和撰写设计说明书，熟悉标准和规范。 通过毕业设计，能够提高自我分析、解决问题的能力，对学过的基础知识进行复习和 运用，对专业知识有个更进一步的掌握和了解，提高自己创新思维的能力。 毕业设计的涉及面较广， 需要我们查阅各种相关的资料。整个法兰盘的设计是按照我 个人对模具的理解和查阅相关资料的情况下完成的，设计内容难免会有一些漏洞和错误， 希望各位老师及领导予以批评和指正。 目 录 前 言 第一章 冲压基本知识 1 冲模的概念、特点及应用 1 冲压基本工序 1 1.3 冲压模具 2 1.3.1 冲模的要求 2 1.3.2 冲模的分类 3 1.3.3 冲模基本结构组成 3 1.4 冲压技术的现状及发展方向 3 第二章 冲压工艺分析及方案论证 9 2.1 冲压工艺分析 9 2.1.1 零件的工艺分析 9 2.1.2 冲裁件的精度与粗糙度 10 2.2 确定工艺方案 10 第三章 主要工艺参数计算 11 3.1 毛坯尺寸的计算 11 3.2 判断拉深次数 12 3.3 压力中心的确定 12 3.4 排 样 12 3.4.1 排样设计 12 3.4.2 冲裁单件材料的利用率 13 3.5 计算工序压力 14 3.5.1 落料力计算 14 3.5.2 卸料力计算 14 3.5.3 冲孔力计算 15 3.5.4 推件力计算 15 3.5.5 拉深力计算 16 3.5.6 选择冲床时的总冲压力 16 第四章 初选冲压设备 17 第五章 模具主要工作部分尺寸计算 18 5.1 落料刃口尺寸计算 18 5.2 冲孔刃口尺寸计算 2 1 5.3 拉深工作部分尺寸计算 22 5.3.1 凸、凹模圆角半径 22 5.3.2 凸、凹模工作部分尺寸及其公差 23 第六章 模具各主要零件设计 25 6.1 落料凹模及相关组件设计 25 6.1.1 凸凹模材料 25 6.1.2 落料凹模厚度、壁厚设计 25 6.1.3 相关组件设计 25 6.2 冲孔凸模及相关组件设计 26 6.2.1 凸凹模材料 26 6.2.2 冲孔凸模设计 26 6.2.3 相关组件设计 26 6.3 弹性元件的设计计算 27 6.3.1 上卸料弹性元件计算 27 6.3.2 下顶件弹性元件计算 27