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注射成型PET型坯时，如何才能获得高质量的型坯
结晶性型坯是不透明的，不能够吹塑成型。注射的型坯必须是一个透明的非晶态型坯。例如，PET熔体温度的高低影响着型坯的结晶，结晶温度范围与结晶时间有一定的关系。为确保高质量型坯的生成，其方法是：
①粒料经干燥降低含水量：
②要确保物料完全熔融，颗粒必须在完全熔融相中变成非结晶，从而变得透明，熔料温度和热浇口处的温度应保持在255℃以上，避免型坯可能出现的结晶，通常在250℃左右有结晶出现；
③型坯模具内一被熔料完全注满，注入模腔的熔料就必须迅速冷却，快速把型坯内外表面的热量去掉，使温度降至低于80℃，以避免出现结晶。
注射模具温度直接影响着型坯的质量和下一步的吹塑成型，型坯需要快速通过PET 结晶速率最快的温度140～180℃区域以获得透明的型坯。为此，必须提高型坯模具的冷却效果，冷却水的温度要尽量低一些，通常为5～10℃，将模具温度降到20～50℃，使PET型坯的结晶度不到3%。冷却效率提高，不仅能够缩短成型周期，还能够提高容器质量。
同时，PET熔料在高温下滞留时间缩短，因热降解产生的乙醛含量较低。要得到乙醛含量较低的PET容器，首先要选用除去乙醛的固相聚合树脂，还要选择适当的注射条件。乙醛含量随着机筒温度、热流道温度、浇口温度、注射背压的提高而上升。
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