注射成型PET型坯时，为什么要严格控制型芯、型坯模具和熔料的温度.docxVIP

注射成型PET型坯时，为什么要严格控制型芯、型坯模具和熔料的温度 对于PET型坯注射来讲，加强熔料黏度的控制首先要控制机筒的温度，机筒温度不能超过280℃。合适的熔料温度可以通过观察来确定，先逐渐降低温度至型坯开始出现雾状，然后再提高温度，刚好成型透明型坯时的温度为最佳熔料温度。 由于PET为结晶型材料，结晶度在50%～55%，其熔点为260℃，分解温度大于290℃，喷嘴温度应控制在260～290℃。要防止熔料温度过高，否则容易产生过多的乙醛。乙醛在高于21℃的温度下是一种挥发性气体，即使含量很低也会影响容器所盛装的饮料的味道。 开始时的型坯不能进行吹塑，收缩在型芯上的型坯要撕下去，需要经过多次注塑使模具的热量稳定、工艺稳定之后才能开始。如果型坯模具太冷，型坯收缩会严重影响后面的吹塑型芯太冷，型坯也会紧缩在型芯上。相反，熔料温度过高而引起的型坯太热，型芯的温度也相应地提高，熔料就会粘住型芯。因此，要严格控制型芯、型坯模具和熔料的温度。 通常采用较低的注射压力和较高的温度，模具上不设冷却装置。有时提高注射压力，熔料快速通过喷嘴时产生较高的剪切热，熔料温度相应提高，这时可以降低机筒温度。 型芯和模腔之间的间隙要保持均匀，成型的型坯壁厚度才能够均匀一致。如果型坯壁厚度不均匀，型坯的温度也不均匀，就会影响后边的吹胀。