注射拉伸吹塑成型时，影响容器内在质量的因素有哪些.docxVIP

注射拉伸吹塑成型时，影响容器内在质量的因素有哪些 容器内在质量各项性能指标主要为内应力开裂、塑料熔体的降解等。内应力开裂直接影响着容器的使用性能。型坯在拉伸吹塑过程中冷却不均匀，容器壁表里冷却速度不一致，壁外侧表面与温度较低的模腔接触，迅速冷却固化成一层硬皮，而壁内侧还处于熔融状态，随着冷却收缩，在壁内部产生内应力。由环境因素引起的环境应力开裂包括溶剂开裂、非溶剂开裂、热应力开裂、氧化应力开裂等。 容器壁断裂的微观过程可归结为3种情况： ①化学健破坏： ②分子间滑脱； ③范德华力或氢键破坏。由于高分子链的长度是有限的，分子链或多或少存在着未取向的部分，因此容器壁正常破坏时，首先发生在未取向部分氢键或范德华力的破坏。随后应力集中到取向的主链上，尽管共价键的强度比分子间作用力大10～20倍，但是由于直接承受外力的取向主链数量少，最终还是会有化学键的断裂。 容器底部形状比较复杂，复杂的底部结构形态将成为应力集中点。开裂的位置都发生在此处。例如对于聚酯塑料来讲，聚酯的内在特性是影响容器耐应力开裂性能的基本因素，如结晶性能、特性黏度和分子量分布等。为了防止容器应力开裂，合理地选择聚酯质量、注射工艺、拉伸吹塑工艺等是至关重要的。 在聚酯质量方面是通过对结晶速度、纯度、黏度、收缩率等控制来实现。 ①结晶速度的控制。选择适当的共聚组分和加入量可减慢聚酯的结晶速度：使用无机添加剂进行物理改性，改善聚酯的后加工性能；通过原料配方控制底部各位置的结晶度。 ②提高聚酯的纯度。采取更精细的过滤；引入在线气密性检测；减少设备结构的死角：控制其他杂质。 ③控制熔料黏度。黏度以0.86~0.88dL/g为合适：黏度波动应小于0.005dL/g；选用中等至宽的分子质量分布值；控制固相缩聚的幅度。 在注塑工艺方面着重调整挤出机温度、型坯结晶度等条件。 ①挤出机温度的选择。要根据所加工聚酯的熔点、二甘醇（DEG）含量和共聚组分的加入量来选择温度。 ②型坯结晶度的控制。型坯结晶度要尽量低一些；假若型坯结晶度高时，要相应提高型坯的加热温度；要采取正确的方法确保型坯的冷却和原材料的干燥。 在吹塑工艺方面要特别注意拉伸速度和拉伸温度等因素。 ①拉伸速度的选择。以适当的拉伸速率来确保拉伸终点正确：假如出现容器底注点偏高中心位置或容器体发白，则需要重新设定拉伸速度；按照聚酯的应力-应变曲线进行调整。 ②拉伸温度的确定。型坯的加热温度要高于聚酯的玻璃化温度，而且要以黏度、水分和共聚组分等因素的不同而异；黏度越高，拉伸温度越高；水分越高，拉伸温度越低；共聚组分越高，拉伸温度越低。