预应力混凝土桥梁工程施工方案.pdf

预应力混凝土桥梁工程 本标段内桥梁为石院子中桥长 67 米,上部为预应力混凝土 T 梁,下部釆用柱式墩， U 型桥台，钻孔灌注桩基础。 1、基础施工 1 1 、 桩基施工方法 钻机施工工艺见钻孔灌注桩施工工艺框图。 1.1. 1 施工准备： 开钻前根据地层岩性等地质条件、技术要求确定钻进方法和选用合适的钻具；规 划施 工场地，合理布置临时设施；开孔前，测量班放出桩位中心后将钢护筒埋入土中 正确对 位。开孔时，采用短钻具、低钻速、轻压慢进。 1.1.2 钢护筒的制作： 桩基护筒用 δ二 Iomm的A3 钢板卷制，护筒焊接釆用开坡口双面焊,要求焊逢连续， 保证不漏水。护筒埋置深度须符合下列规定：黏性土不小于 Im,砂类土不小于 2m,当 表层 土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少 0. 5m：岸滩上埋设护筒，在护筒 四周回 填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计 桩位偏差不大于 5cm,倾斜度不大于 l%o 1.1.3 钻进施工: 钻孔灌注桩施工工艺框图 钻进施工时，再次将钻头、钻杆、钢丝绳等进行全面检查；钻进时，钻头对准设 计桩 位中心，匀速下放至作业面，液压装置加压，旋转钻进，钻进过程中，应根据地 质资料掌 握土层变化，及时捞取钻磴取样，判断土层，记入钻孔记录表，并与地质资 料进行核对。 根据核对判定的土层调整钻机的转速和钻孔进尺。 1.1.4 护壁： 钻孔护壁采用泥浆护壁的形式。选用成品膨润土配制优质泥浆，其具有相对密度 低、 粘度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高等优点。根据不 同的地质 惜况选择不同的泥浆比重。根据地层情况及时调整泥浆性能，参照〈公路桥梁 施工规范＞ (JTG∕T F50-2011)泥浆性能指标。 1.1. 5 第一次清孔： 钻孔至设汁高程，经过检查，孔深符合要求后，开始进行清空。清孔釆用换浆法， 在 钻进至设计 深度后，稍稍提起钻头，同时保持原有的泥浆比重进行循环浮施，随着 残存 钻磴的不断浮出，孔内泥浆比重和含量不断降低，然后注入清水继续循环置换， 随时检查 清孔质量。 1. 1. 6 验孔： 采用验孔设备检查孔深、孔径、倾斜度及孔底沉渣厚度，达到要求监理工程师签 证后 方可进入下道工序。 1.1.7 钢筋笼制作安装： 本工程钢筋笼利用汽车吊或钻机安装，钢筋笼可以分节加工。钢筋笼吊装时采用 两吊 点起吊，先把钢筋笼吊竖直后，再检查是否有弯曲变形并加以纠正。钢筋笼骨架 进入孔口 后，将其扶正徐徐下放，严禁摆动碰撞孔壁。当最后一道加劲箍接近孔口时，用钢管放在加 劲箍下横担在平台上，再吊起第 2 节钢筋笼同第一节对接，接头对接接 好后再吊起钢筋笼、 取掉平台上的钢管下放骨架，如此循环，直至把钢筋笼骨架下放 至设讣标高，并用型钢把钢 筋笼固定定位于孔位中心。 1.1.8 声测管的埋设： 根据图纸要求，桩基检测采用超声波检测，在安装钢筋笼时应注意配套安装声测 管。 顶部封口防止砂浆、杂物堵塞管道。桩基成孔后，安装钢筋笼时，声测管随着钢 筋笼 下放接长，接头严格按照声测管使用方法进行，同时声测管内注入清水，避免泥 浆等朵物流 入堵塞管道。 1. 1.9 导管安装： 导管用内径 Φ250t 壁厚 4mm 的钢管，标准每节长2. 65m,底节长 4 m,配 ImA 1. 5m 的辅助节。下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼。导管安装长度建立复核和检查制 度， 避免因误装而造成断桩。 1. 1. 10 第二次清孔： 利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵 将不 小于 l∙ 03 的优质泥浆压入管内，再从孔底沿着导管外置换沉渣。清孔标准是孔深 达到设 1.03 1.10 讣要求，孔底泥浆密度 〜 之间，复测沉渣厚度在要求范围以内，此时 清孔完成， 请监理验收孔深、泥浆、沉渣 3 项指标，经验收合格同意浇筑后，可进行 磴浇筑。 1.1.11 灌注水下混凝土： 水下混凝土施工时先灌入首批封底混凝土，首批混凝土数量要经过计• 算，使其有 一 定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于 Im深。 首批 混凝