圆形柱体施工工法.pdf

圆形柱体施工工法 1.前言 随着建筑施工技术的不断发展及建筑业的不断创新，建筑物的特殊构件越来越多，对建筑工 程质量要求也越来越高，无论是施工工艺还是施工材料都有了一定方面的提高。XX项目楼座之间 设置有4座连廊，连廊柱体全部为圆形，共计56颗，圆柱直径500mm，高度8.36m，质量目标为 达到清水混凝土效果。 图1-1 圆形柱体效果图 结合以往施工经验，在圆形柱体施工过程中，容易存在如下通病： （1）柱体截面圆形不规则；（2）柱体垂直度较差；（3）柱体模板加固不到位造成漏浆；（4） 圆形柱与矩形梁交接处成型效果差。 目前普遍存在的施工方法为采用钢模板进行施工，但钢模板存在一次性投入较大，周转不方 便，缝隙封闭不严密，梁柱接头处不易拼装等缺点。针对钢模板施工工艺的缺点，经过研究、比 较、分析，总结出圆形柱体采用圆弧形木模板的施工方法。 圆形柱体施工效果不仅代表工程的施工质量，更在其景观价值和使用价值中都占据着重要地 位，是直接反应连廊美观效果的关键部位，在施工过程中的质量控制尤其重要，在施工前期，经 项目部策划，将此部位的模板支设定为关键过程进行控制，对施工方案进行多次优化，采用最优 施工方案，经建设、监理单位认可后进行施工，总结出了适合此类圆形柱体模板支设的加固方式， 通过实际施工过程中经验的总结，形成了此施工工法，在该工程实施后取得明显的效果。 2.特点 2.1 选用优质桦杨木制作的定型圆柱清水木模板，安装与拆除灵活，极大的节省了操作时间 和机械使用率。韧性高、重量轻，柱体平整光滑，成型效果好，减少后期修补。 2.2模板采用错缝安装，将1m弧形模板与3m弧形模板搭配使用，增强圆柱模板体系稳定性。 2.3模板加固方式采用3cm钢带加固，并用螺母式紧固件固定钢带接头，使其加固更加牢固、 严密。为保证钢带受力均匀，固定钢带的上下边距为20cm，安装螺丝时，每个螺丝拧紧度保持一 致，达到钢带松紧度的一致性及施工安全。 2.4 模板之间竖向拼缝采用凹凸槽方式进行拼接，能够加大模板立缝之间的结合面积，能有 效避免混凝土浇筑过程中漏浆现象发生。横缝之间辅助加设一条5cm宽加强钢带覆盖在横向拼缝 处，并保证钢带位于横缝中间位置，在防止漏浆的同时可以增强模板的稳定性与整体性。 2.5 定型圆柱清水木模板可以根据柱顶部与矩形梁之间的角度和尺寸进行切割，切割方便， 拼装灵活，可调整性高，能有效提高圆柱与矩形梁交接处成型质量。 2.6模板拼装成型后稳固性好，振捣破坏几率小。 3.适用范围 本工法适用于现浇混凝土圆柱形构件。 4.工艺原理 4.1 为保证模板拼装的整体性与垂直度，定型圆柱清水木模板的拼装纵向采用错缝安装，防 止水平缝隙在同一截面。 4.2 定型圆柱清水木模板的加固方式采用钢带加固，并用螺母式紧固件固定钢带接头，使其 加固更加牢固、严密。 4.3 两块模板之间的竖向拼缝采用凹凸槽方式进行拼接，能够加大模板立缝之间的结合面积， 能有效避免混凝土浇筑过程中漏浆现象发生。 4.4 圆形柱体与矩形梁交接处模板可以根据柱顶部与矩形梁之间的角度和尺寸进行切割，切 割方便，拼装灵活，可调整性高，能有效提高圆柱与矩形梁交接处成型质量。 4.5加固钢带安装好后，为了保证柱体垂直度及对模板的保护，在模板四周用架体进行加固， 架体横杆保持60cm 间距，与支撑架体连为一体，不仅可以对模板垂直度进行有效控制，还可以缓 冲浇筑混凝土过程中振动棒的压力，使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的目的。 5.工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 4m 以下柱体施工 4m 以上柱体施工 施工准备 钢 筋 绑 模板定位 模板拼装 扎 过