自密实混凝土专项施工方案-6.21.docVIP

自密实混凝土专项施工方案-6.21 PAGE PAGE 5 钢管柱自密实混凝土专项施工方案 工程名称：大连世界金融中心 编制依据：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300一2001 《混凝土质量控制标准》 CB50164一92 《自密实混凝土应用技术规程》 CECS203:2006 《钢管混凝土结构设计与施工规程》 CECS 28:90 《矩形钢管混凝土结构技术规程》 CECS159:2004 《高强混凝土结构技术规程》 CECS 104:99 工程部位：-5层～±0.000 工程概况：本工程地下6层，采用钢管混凝土和剪力墙结构 1. 钢管柱试验 制作典型的钢管柱进行样板柱试验，模拟现场气温、运距及施工条件进行混凝土的泵送施工。来检验混凝土填充的密实度和混凝土的泌水性能等其它性能指标。现场制作标养试件，浇筑 28 天后先进行超声波检测，然后割开钢管观察混凝土的密实情况，并钻取芯样检测钢管内混凝土的强度。 样板钢管柱将做如下实验： 项目 扩展度 标养试件 同条件 试件 弹性模 量试件 自由收 缩试件 密实度 （超声波） 芯样 试件 1 700-750mm 6组 6组 2组 4组 6组 2组 1.1 钢管混凝土的检测 1.1.1检测方法的选择 1.2 钢管混凝土检测现场实施 检测工作流程 检测工作分两个阶段：一是混凝土初凝后在钢管内部检测；二是混凝土终凝后在钢管外部检测。检测工作流程如下图所示： 1.3 钢管混凝土检测方法概述 钢管混凝土检测采用内部埋设声测管及外部布设检测点的方法，混凝土浇筑前在钢管内埋设 3 根测声管，内外检测点均呈等边三角形布置，如下图： 1.3.1钢管砼初凝后的内部检测 以每两根管为一个测试剖面，对每个剖面进行检测。检测时，在两个测声管内分别放进发射换能器 R 和接收换能器 T，以同样的速度同步移动，每 500 检测一次，逐点测读声学参数，检测方式以对测为主。 对上述检测可疑部位进行复测，复测时可采用多种方式进行，如下图： 通过跟无缺陷钢管混凝土的波形比较分析，确认混凝土的振捣质量。 1.3.2钢管混凝土终凝后外部检测措施 由于混凝土达到设计强度后施工作业面与检测作业面高差达 3～5 节(约 30～50 米)，所以不宜采取常规检测方法。本工程拟采用超声波自动爬行系统进行钢管混凝土外部检测，该系统各技术指标如下表所示： 通过钢管柱混凝土试验，为下面的钢管柱混凝土施工取得经验，根据试验经验及规范要求确定自密实混凝土施工方案。 2. 钢管柱自密实混凝土施工 2.1 混凝土浇筑 本工程地下室钢柱主要尺寸有1500×1500mm、1500×1000mm等。采有自密实混凝土浇筑，钢管混凝土柱均为竖向直柱，且核心筒中钢管内部有竖向呈十字加劲板，将钢管分为四部分，给施工带来一定的难度。 2.2 施工方法 本工程钢管柱采用高抛自密实法：通过一定的抛落高度，充分利用混凝土坠落时的动能及混凝土自身的优异性能达到振实的效果。 2.3 浇筑过程 （1）对已安装就位的钢柱头加保护盖板，以防雨水、异物落入。钢柱安装完成后进行验收，确保钢柱定位误差和焊接质量满足规范要求。采用塔吊吊混凝土进行浇筑。 （2）自密实砼入模前，应对拌合物的工作性进行抽检。 （3）自密实现场取样制作试块，试块不作任何振捣；分二层注满模具，二次间隔时间30秒；表面抹光，终凝后压光。 （4）控制入模温度在10-30℃范围，钢管局部温度不应超过40 （5）为减少各类气泡在钢管芯内水平隔板下聚集，钢管试验柱（标准节为三个楼层）分三次填充。混凝土液面的高度宜在楼层节点隔板下150-200mm左右位置。在钢柱外侧标注出每次浇筑的高度，浇筑时锤击管壁，跟踪混凝土液面的高度，以控制每次浇筑的混凝土量。当浇筑到内隔板下时，停止10～15分钟后继续浇筑。采用振捣器振捣，振捣时注意快插慢抽，振点为水平隔板孔周围，振捣时间为15～20秒，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，以利于混凝土中的气泡充分上浮消散。 （6）混凝土应保持匀速、连续自由下落。浇筑过程中，混凝土要保持垂直从内隔板孔中自由穿过。 （7）钢管砼浇筑终止后将原有保护罩盖好，避免雨水及杂物进入。 2.4 钢管混凝土施工注意事项 序 号 项 目 注 意 事 项 1 基层清理 每根柱浇筑之前进行基层处理、凿毛，并预铺20-30厚同强度的水泥砂浆 2 砼振捣 要等到振捣口溢浆和砼冒出且振捣口不再下落方能往上继续浇筑，以确保砼的密实度 3 浇筑速度 要合理控制浇筑的速度，以保证砼的振捣质量 4 间隔时间 同一根钢管柱的浇筑要连续进行，中间间隔的时间不能超过砼的初凝时间 3. 钢管混