模具轮廓面数控电火花线切割加工程序的编制培训课件.pptx

数控电火花线切割编程模块情境七 模具数控电火花线切割加工程序的编制;零件名称;图36—1高速线走丝加工原理示意图; 表36—2 高速走丝线切割机床的主要技术性能要求指标 ;数控线切割机床常用3B程序和国标通用ISO代码程序，我国在2003年以后产生的线切割机床大多采用ISO代码格式（及G代码），以下主要介绍ISO代码的指令格式及手工编程的方法。 编程步骤 1、分析零件图纸及工艺处理 这一步骤的内容包括：对零件图纸进行分析，以明确加工要求，选择合适的加工路径和偏移量等。 2、工艺处理注意事项 （1）工具夹具的设计和选择。工具夹具应可以反复使用，所以夹具应便于安装、找正和定位等。 （2）正确选择穿丝孔和进刀线、退刀线。穿丝孔是电极相对工件运动的起点，同时也是程序执行的起点，故也是程序原点。穿丝孔应选在容易找正，并在加工过程中便于检查的位置。为了保证加工精度，穿丝孔的位置应设在工件上。一般为基准点。进刀线和退刀线的选择同样也应注意。;（3）确定合理的偏移量。在加工凸模、凹模时，对精度要求较高，必须考虑钼丝放电间隙的影响，合理的偏移量应根据钼丝直径及机床参数来确定。 电极丝相当于切削加工中的刀具。电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性,抗拉强度高、材质均匀。常用电极丝有钼丝、钨丝、黄铜丝和包芯丝等。钨丝抗拉强度高，直径在(0.03～0.1mm)范围内，一般用于各种窄缝的精加工，但价格昂贵。黄铜丝适合于慢速加工，加工表面粗糙度和平直度较好，蚀屑附着少，但抗拉强度差，损耗大，直径在0.1～0.3mm范围内，一般用于慢速单向走丝加工。钼丝抗拉强度高，适于快速走丝加工，所以我国快速走丝机床大都选用钼丝作电极丝，直径在0.08～0.2mm范围内。 　　电极丝直径的选择应根据切缝宽窄、工件厚度和拐角尺寸大小来选择。若加工带尖角、窄缝的小型模具宜选用较细的电极丝；若加工大厚度工件或大电流切割时应选较粗的电极丝。电极丝的主要类型、规格如下：钼丝直径：0.08～0.2mm ；钨丝直径： 0.03～0.1mm ； 黄铜丝直径：0.1～0.3mm ；包芯丝直径：0.1～0.3mm 。;3.数学处理 在完成工艺处理的工作后??需根据零件的几何尺寸计算处运动轨迹，即计算处零件的轮廓相邻几何交点或切点的坐标值，得出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等。 4.编写零件加工程序清单，制作控制程序 在控制软件程序编程窗口下，便于ISO代码编程，或用APT自动编程制作一个程序。较复杂的程序一般采用APT自动编程，或用CAD生成DXF文件，再由APT自动编程导入并转换成切割文件。 5.程序校验 编写完的加工程序一般要经过校验方能用于正式加工。可通过系统提供画图校验，模拟运行等。画图校验主要验证程序语法，画出图形验证加工零件是否正确，空运行是验证程序实际加工情况。 ISO代码介绍 一个数控系统的零件程序就是一组被送到数控系统中去的指令和数据。一个程序是由遵循一定结构、句法和格式或规则的语句和命令所组成的。 下面以HCKX320为例来说明ISO代码的含义及编程使用的方法。;一个程序由许多指令语句组成，每个指令语句又由若干个词组成，词包括预备功能、进给功能、辅助功能等。词的组成结构如下： ;代码和数据 代码和数据的输入格式如下： G（预备功能）：在预备功能中，G后输入的数据最多可以为两位，即00～99.例如G00或G97。 X、Y、U、V（坐标位移的规定）：X、Y后的输入数据在—9999999～+9999999um范围内有效，U、V后的输入数据在—999999～+999999um之间有效，如果是正号则可省略。例如X1000或X1.0 I、J（圆心坐标的规定）：I、J后的数据为圆心相对于起点的坐标增量。 D（偏移量和补偿值的规定）：D后的数据在0～+999999um之间有效。 A（锥度的规定）：A后的数据在±1～9999.999之间有效。最小单位为0.001. C（加工条件的规定）： 用两位数格式规定加工条件，共100个，即C0～C99. M（辅助功能）：用两位数输入格式，规定机床加工程序的部分开关。 H（机床参数规定）：切割锥度时必须给出的机床参数。 H工作厚度：输入数值在0～+999999um范围内有效。;4)语句格式 指令+地址+符号+绝对值或增量值 例如，G01 X1000 Y1000. 代码说明 MD22EDW快走丝线切割系统常用指令如表36—4所示。;3.线径补偿及锥度加工说明 （1）线径补偿就是用电机丝直径的一半（半径）表示电极路径的偏移。为了使具有一丝径的电极丝按理论给定的轮廓尺寸加工时得到一个与之相等的形状和尺寸，数控系统电极丝实际走过的轨迹加大或缩小一个补偿值，以弥补丝径和放电间隙尺寸的影响。其小为D=丝半