（006）模板工程技术交底.docxVIP

SJSB5：交底记录 交底记录 项目名称 *****工程(变电站土建) 交底单位 ********** 有* e 艮,公司 交底主持人签名 交底日期 年 月 日 交底级别 □公司级 0项目部级 接受交底人签名(见附件) 交底作业项目： 模板工程技术交底 主要交底内容： 一、施工准备 1、作业条件 (1)模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业 班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟练施工 图及模板工程的施工设计。 (2)各班组提前将施工所需模板配好，配模前要对模板进行筛选，凡是有质量问题 的不许使用。模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均 匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 (3)放好轴线、模板边线、水平控制标高，并通过监理验收合格。 (4)墙柱钢筋合模前，钢筋已验收完毕，并办完隐蔽验收手续。 2、材料要求 (1)本工程采用12 mm以上多层木胶板，模板龙骨采用40X80 mm木方，支撑体系 采用“48X3.0的钢管，墙体加固选用6 12、 0 14的对拉螺杆。 (2)木方、U托、扣件、隔离剂、对拉螺栓(用于外墙、防护密闭隔墙、密闭墙的 对拉螺栓中间焊接止水片，规格为80X80X6mm)等。 二、工艺流程 模板加工一模板支设一模板加固一检查验收一校浇筑一校养护一模板拆除 三、施工工艺及方法 1、模板加工 (1)模板加工要求：柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于2mm, 尺寸过大的模 板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨、主龙骨必须双面刨光。翘曲、变形的方木 不得作为龙骨使用。 (2)模板加工管理：模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质量检查人 员验收合格后方 编号：SJSB5-SG01-006 工程名称：*********工程 可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分后再使 用。 2、模板支设 （1）墙柱模板支设 墙柱模板支设前首先要对墙柱钢筋工程进行隐蔽验收，并经过监理同意认可后方能 进行。模板进场后应检查模板的尺寸及规格是否符合图纸及设计要求，模板边无破 损。 a、本工程地下室为钢框架剪力墙结构，对于框架柱模板支设时，采用12mm厚多层 木胶板作侧模，用40x80mm木方料作内龙骨，每侧柱面4根木方，龙骨排布必须 顺直均匀，柱角处木方必须与模板边平齐。柱身模板拼装好后安装柱箍，采用双48 X3.0钢管间隔500 mm加固一道，两边及中间加直径12mm对拉螺栓配合3型压盖 进行加固，所有对拉螺栓采用双螺母加固。半埋于地下室外墙的框架柱，在负二层 地下室垂直于外墙的螺杆中心焊止水环，止水环与螺杆满焊，螺杆为直埋，严禁使 用套管。 b、混凝土剪力墙模板采用多层木胶板，固定模板使用614对拉螺杆，内竖楞采用 40*80经过加工取直的方木料间距250mm布置，外横楞采用双道钢管间距450mm 布置，并用。14对拉螺杆紧固，对拉螺栓间距为450X500mmo在墙体两侧分别使 用脚手管设置三道斜支撑，斜支撑下部顶在底板或顶板的预埋钢筋上。人防地下室 内所有外墙、防护密闭隔墙、密闭墙模板上的对拉螺栓均为直埋布置，严禁使用 套管，对拉螺栓中部焊接止水片，规格为80X80X6mmo拆模后将外露的对拉螺栓 割掉，并在缝隙处用微膨胀水泥砂浆进行堵抹。墙柱垫块不能使用与墙体宽度相同 的通长型垫块，预制垫块绑扎在墙体侧面钢筋上，并保证钢筋保护层的厚度。 （2）梁模板支设 根据设计图纸本工程梁高WIOOOmm,梁底模根据图纸示意宽度，用12mm厚多层木 胶板配制成底模，采用80X40mm方木做内龙骨，间距不大于250mm,采用1000 X2000钢钢管扣件脚手架为竖向支撑，水平杆间距为900 mm。梁底模组装、固定、 校正 a、梁底模于场外组装，组装时应考虑暗柱模板的位置；模板拼缝处夹海绵条，角 模必须与底模相错。 b、梁底模就位后拉通线与柱顶线相吻合，为防止梁模移动，梁底模两侧须加扣件紧 固。先固定底板两端，然后固定中部，最后校核。固定均使用十字扣件。 c、梁底模应按规定要求起拱0.3%,且最少不小于2cm。 d、本工程梁高在500?700mm范围内的，需特殊加固，加固方式为梁侧模板需加对 拉一道6 14螺栓，位置在模板截面高度的1/2处（模板截面高度二梁高-板厚）。 （3）顶板模板支设 a、工艺流程：搭设支架一安装主、次龙骨一调标高及起拱一铺设多层木胶板一检 查标高及平整度f验收。 b、板底支撑:模板支撑采用①48X3.0钢管扣件脚手架支撑，杆间距1200X 1200mm, 距地300mm设扫地杆，最上一道横杆距立杆上口 50mm, U托长度设为100mm,可 根据标高需要进行细部调整。U托上采用80X80mm