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课 程 设 计 设计（论文）题目： 学 院 名 称： 机械工程学院 专 业： 材料成型及控制工程 班 级： 姓 名： 学 号 指 导 教 师： 职 称 定稿日期： 年 月 日 目录 TOC \o 1-2 \h \z \u 1引言 1 2塑件成形工艺性分析 2 2.1塑件的分析 2 2.2塑件材料的确定 5 2.3塑件材料的性能分析 5 2.4塑件的脱模斜度 6 2.5分型面的设计 6 2.6确定型腔数量及型腔布局 8 2.7模架的选择 9 2.8模具零件材料的选择 11 2.9注射机型号的选择 11 2.10注射机有关工艺参数的校核 13 2.11本章小结 15 3浇注系统的设计 16 3.1主流道的设计 16 3.2冷料穴的设计 18 3.3分流道的设计 19 3.4浇口的设计 21 3.5本章小结 22 4模具成型零部件的设计 23 4.1型腔的结构设计 23 4.2型芯的结构设计 24 4.3成型零部件的工作尺寸的计算 26 5合模导向机构的设计 29 5.1导向机构的总体设计 29 5.2导柱设计 29 5.3导套的设计 30 5.4本章小结 31 6脱模顶出机构的设计 32 6.1脱模推出机构的设计原则 32 6.2顶杆顶出机构 32 6.3脱模力的计算与校核 33 6.4本章小结 33 7冷却系统的设计 34 7.1 冷却水管的工艺计算 34 7.2 冷却水管的结构设计 35 8模具的工作过程原理 36 参考文献 38 1引言 在现代化的生产当中，模具是用来生产各种大批量产品和日用生活品的重要工艺装备，它以其特定的形状经过一定的方式方法使原料成型。由于模具成型具有质量好、产量多、省材料和成本低等特点，现如今已经在国民经济各个部门得到应用，特别是汽车、航天航空、机械制造、家用电器、仪器仪表和石油化工以及轻工日用品等部门。因为模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，因此模具生产的最终产品的价值是模具自身价值的几十倍、上百倍，所以说国民经济的基础工业是模具工业，模具的生产技术水平的高低，无形之中已经变成衡量一个国家产品制造业水平高低的重要标志。由于塑料模具工业快速发展，我国今后塑料模具的发展速度必将大于模具工业总体的发展速度。塑料模具生产在向着规模化和现代化发展的同时，更加专业和精度高是一个必然的发展趋势。从技术层次上来说，是为了满足用户对模具制造的 “精度高”、“质量好”、“交货期短”、“价格低”的要求。[1] 我们需要通过对塑件材料、质量、体积的分析与计算，合理的选用注塑机型号，并对注塑机各个参数进行校核，设计出一副经济，合理，适用的塑料注塑模具。 我国的模具标准化程度与国外相比较，还有一定的差距，国外通常为七成到八成，而我国只有三成左右。假如可以广泛应用模具标准件，将会缩短模具设计制造周期四分之一以上，而且可减少由于使用者自制模具件而导致的工时浪费。应用计算机辅助绘图技术设计模具已经较为普遍，推广和使用模具标准件，能够在一定程度上实现部分资源的共享，这将会大大减少模具设计的工作量和工作时间，对于发展计算机辅助绘图技术、提高模具的精密度有着重要的意义。 2塑件成形工艺性分析 2.1塑件的分析 2.1.1塑件 如图2-1所示：图中尺寸为塑料机壳塑件实际测量尺寸。 图2-1 塑料机壳塑件产品图 2.1.2塑件的结构及成形工艺性分析 （1）结构分析如下：该塑件是塑料机壳，外形为薄