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- - PAGE 1 - 热塑性塑料模压成型 一、实验原理 热塑性塑料硬板多为半成品，作为热成型及二次加工的原材料，用于制作箱体、壳体、家具、防腐槽、复合装饰板等。本实验通过高速混合、双辊塑炼成片和热压成型制备 PVC 塑料硬板，加深理解 PVC 复合物配制及其工艺控制对产品外观和力学性能的作用，掌握压制成型特点和生产操作。 二、实验原理 PVC 是应用很广泛的树脂之一。单纯的 PVC 树脂是较刚硬的原料，其熔体粘度大，流动性差，虽具有一般非晶态线型高聚物的热力学状态，但Tg～Td 范围窄，对热不稳定，在成型温度下会发生严重的降解，放出氯化氢气体、变色和粘附设备。因此，在成型加工之前必须加入热稳定剂、加工改性剂、润滑剂、抗冲改性剂等多种助剂。压制硬 PVC 板材生产过程包括下列工序：①混合：按一定配方称量 PVC 及各种组分，按一定的加料顺序，将各组分加入到高速混合机中进行几何分散；②双辊塑炼拉片：用双辊塑炼机将混合物料熔融混合塑化，得到组成均匀的成型用 PVC 片材；③压制：把PVC 片材放入恒温压制模具中，预热、加温加压使 PVC 熔融塑化，然后冷却定型成硬质 PVC 板材。 硬质 PVC 板材，可以制成透明的或不透明的两种类型。在配方设计中主体成分是树脂和稳定剂，适量加入润滑剂和其他添加剂，不加或少量加入增塑剂， 使复合制品能够达到外观光洁，具有较高的热变形温度、冲击强度、刚性和耐化学稳定性。 三、实验用设备及配方 设备 SHR-10A 高速混合机 1 台（张家港市曙光机械厂生产），SK—160B 双辊炼塑机 1 台（上海橡胶机械厂生产），XLB 型平板硫化机 1 台，不锈钢模板（型腔尺寸 120mm×120mm）1 付，浅搪瓷盘 1 个，水银温度计（0～250℃）2 支，表面温度计（0～250℃）1 支，天平（感量 0.1g）1 台，剪刀、手套等实验用具。 配方 表 1 硬质 PVC 板材配方示例 原料 用量（理论） 用量（实际） PVC 0.4kg 0.40kg DOP 16～24ml 22.0ml 三盐基性硫酸铅 20～24kg 23.0g 液体石蜡 2～4mL 2.5mL CaCO3 40g 40.0g BaSt 6g 6.0g CaSt 4g 4.0g 四、实验条件及操作（见下图） 至高速混合机中 至高速混合机中 液态助剂称量 至高速混合机中 混合 1～2min 混合 3min 粉料配制 温度≤60℃ 温度 90～100℃ 塑炼拉片 6～8min 前辊 165℃、后辊 160℃，辊距 1～3mm 保温、保压 20min 175～185℃ 175～185℃ 至压力成型机 裁减成 5 块尺寸为 冷却 预热 3min 120mm×120mm 板 模压压强1.5～2MPa 图 1 实验操作流程及条件 ①按照配方在天平上称量树脂及各种添加剂的用量，经研磨后，依次加入配料盘中。 ②利用混合机，混合配好的料。在混合时，要先加入干料，在 19℃混合均匀后再加入液体状的 DOP 和液体石蜡的混合物，在 20℃下混合充分，出料在配料盘中。 ③在预热好的双辊混练机（前辊 165℃、后辊 160℃、前后辊间隔 2~3cm）上， 加入粉料进行混炼。将混炼成带状的材料打包成三角包，再放入混练机混合均匀，多次重复此动作，使原料尽可能的混合均匀。待颜色均匀后从混练机上出料。 ④开启平板硫化机，将上、中、下三板都预热到180℃。将剪裁好的片材 4 张放入不锈钢模板之间，放到压机工作台的中心位置，加压。 ⑤经过 30min 的保温过程后，减压，冷却，然后脱模，修边，PVC 板材制品完成。 五、实验结果与讨论 ⑴在组员的齐心协力和老师的帮助下，我们做出的产品表面光洁，成型较好，待冷却后表现出了良好的稳定性，实验是成功的！ ⑵原料的混合时，一定要先加入干料混合均匀后再加液体料，避免结块和混合不均匀。不过在老师的指导下，我们成功的完成了混合。 ⑶在混炼过程中，为了使物料混合均匀，打三角包是重要的手段。打包时要注意把带状的原料尽量全部折成三角，以便混合均匀。 ⑷在成型时，注意把模板放在硫化机的中心位置，以免受力不均，使成模厚度不均。