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锂离子电池模组 PACK 装配质量要求 Pack assembly quality requirements for lithium-ion battery modules （征求意见稿） XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 1 T/CASME XXXX—XXXX 锂离子电池模组 PACK 装配质量要求 1 范围 本文件规定了锂离子电池模组Pack装配线要求、Pack工艺要求、pack质量要求。 本文件适用于圆柱、方形、软包锂离子电池模组的装配。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 38331 锂离子电池生产设备通用技术要求 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 3.2 锂离子电池模组 由单体锂离子电池按照串联、并联或串并联方式组成的只有一对正负极输出端子的组合体。 3.3 3.4 PACK 将多个模组串并联，并集成高低压电器元件及电池管理系统的电池包。 3.5 3.6 稼动率 设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。 4 Pack 装配线要求 4.1 一般要求 4.1.1 模组 PACK 装配线各子设备的设计应布局合理、性能可靠、操作安全方便、便于维修，并应符 合人机工程学要求。 4.1.2 模组 PACK 装配线各子设备的零件加工应符合下列要求： ——结构件、钣金件应进行喷砂、喷丸或抛丸等表面除锈处理，表面应平整光滑； ——铸件表面应整洁，无气孔、疏松等缺陷，符合 GB/T 11352 的要求。 4.1.3 模组 PACK 装配线各子设备应结构坚固，所有零部件应紧固无松动，活动部件的推拉、转动应灵 活方便，活动到位后应能可靠锁定或支撑。 4.1.4 模组 PACK 装配线运转时，环境噪音排放限值应满足 GB 12348 的要求。 4.1.5 模组 PACK 装配线应具有电芯上料、电芯处理、堆叠挤压拘束、模组焊接、功能检测、模组入箱 或下线、PACK 细装、PACK 包 EOL 及老化测试等功能，或按照客户协议规定进行选配。 4.1.6 模组 PACK 装配线良品率应≥99 %。 4.1.7 模组 PACK 装配线综合噪声应≤80 dB。 4.1.8 锂离子电池模组装配产线设备还应符合 GB/T 38331 的要求。 4.2 装配线平面布局 2 T/CASME XXXX—XXXX 装配线应包括电芯OCV检测、电芯贴胶/涂胶、端板组装、等离子清洗、激光打标、激光刻码、电芯 堆叠、 电芯捆扎、汇流排装配、外壳、汇流排焊接、FPC装配、FPC焊接、 电压内阻/绝缘测试、模组下 线、充放电测试、Pack装配、PackEOL测试、Pack气密测试、Pack充放电测试等工位。 5 Pack 工艺要求 5.1 工艺流程及内容 5.1.1 锂离子电池模组 PACK 装配工艺流程应按照图 1 流程进行。 图 1 锂离子电池模组 PACK 装配工艺流程 5.1.2 锂离子电池 PACK 包配件应符合表 1 的要求。 表 1 PACK 电池包配件 序号 圆柱电池 方形电池 软包电池 1 PACK底箱 上箱体 上箱体 2 PACK上箱盖 下箱体 下箱体 3 PACK上箱盖 电池模组 电池模组 4 电池模组 水冷系统 水冷系统 5 水冷系统 密封组件 密封组件 6 密封组件 高低压线束 高低压线束 7 高低压线束 BMS电源管理器 BMS电源管理器 8 BMS电源管理器 固定支撑件 固定支架 9 模组固定支架 导热垫 导热垫 10 导热垫 BDU BDU 11 BDU 串并连接安装片 串并连接安装片 12 串并连接安装片 正负极引出端口 正负极引出端口 13 正负极引出端口 通讯端口 通讯端口 14 通讯端口 绝缘隔片 绝缘隔片 15 绝缘隔片 连接器 连接器 16 连接器 防爆阀 防爆阀 17 防爆阀 高压铜排 高压铜排 18 高压铜排 高压盒 高压盒 19 高压盒 电流传感器 20 预充电阻 21 连接器 22 卡扣 5.2 工序操作要求 5.2.1 电芯上线、外观检查、OCV/IR 测试 工序操作步骤应按照以下流程： a) 从测试机取电芯放至缓存台，从来料料箱取电芯； 3 T/CASME XXXX—XXXX b) 电芯装至测试机，打开启动按钮，测试机压紧测试； c) 测试完成后，人工取出