多轴数控机床电气控制系统研究.docVIP

摘要 数控机床是采用了数字控制技术的机床，即用数字信号控制机械机械机床运动及其加工的过程。由于他综合了数字计算机技术、自动控制技术、精密测量技术等先进的技术，是典型的机电一体化产品。数控电气控制系统复杂，价格昂贵，因此对设计及维修人员的素质要求比较高。他要求技术人员必修熟悉数控机床的结构组成电气控制等各个部分的原理。只有这样，数控系统设计及维修人员才能有效地开发新的电气控制系统，不断对电气控制系统进行优化和升级。 关键词：多轴数控 电气控制 系统控制 一、国内外数控机床发展现状 国内数控行业近几年的发展现状 中国的数控机床市场无论从产品的品类、科学技术水平、质和量上都取得了巨大的突破,在一些关键领域也取得了重大发展。根据统计数据,我国的数控机床有1500多种,能够覆盖几乎整个金属切削机床领域。这标志着国内数控机床已进入快车道。近年来，我国机床行业为国家重点建设工程和国家军工领域提供了高水平的数控设备。例如，国产XZD2415型数控龙门混联机床充分吸取并联机床的配置灵活与多样性和传统机床加工范围大的优点,通过两自由度平行四边形并联机构形成基础龙门,在并联平台上附加两自由度串联结构的A、C轴摆角铣头,配以工作台的纵向移动,可完成五个自由度的运动。基于 RIT LInUX开发的数控系统具有的实时性和可靠性,能在同同络中与多台PLC相连接,可控制机床的五轴联动,实现人机对话。目前我国已经可以供应网络化、集成化、柔性化的数控机床。同时,我国也已进入世界高速数控机床和高精度精密数控机床生产国的行列。目前我国已经研制成功一批主轴转速在8000-1000r/min以上的数控机床。我国数控机床行业近年来大力推广应用CAD等技术很多企业已开始和计划实施应用ERP、MRPII和电子商务。 据国内数控专家介绍,随着电子信息技术的发展。世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代,其中数控机床就是代表产品之一。目前,欧、美、日等工业化国家已先后完成了数控机床产业化进程,而我国从上个世纪80年代开始起步,仍处于发展阶段。 业内人士指出,“十五”期间,我国机床行业发展迅猛的主要原因是市场需求旺盛。固定资产投资增速快,汽车和机械制造行业发展迅猛,外商投资企业增长速度加快所致与机床迅猛发展的现状相比,作为机床“心脏部件”的数控系统,2005年销量虽然超过3万台,但处于低档的经济型数控系统占据较大比重。业内专家不无忧虑地表示,国产数控系统近几年虽有很大发展,但仍无法阻止进口数控系统垄断的局面从2002年起,我国就步入世界最大的机床消国同和最大进国,仅以2004年为例,我国机床消费量占世界机床产值的20%。2005年消费量仍在增长在我国机床消费额中,进口机床占据了半壁江山其中绝太多数是数控机床。 长期以来,国产数控机床始终处于低档迅速膨胀,中档进展缓慢,高档依靠进口的局面特别是国家重点工程需要的关键设备主要依靠进口,技术受制于人究其原因,国内本土数控机床企业大多处于“粗放型”阶段,在产品设计水平、质量、精度、性能等方面与国外先进水平相比落后了5-10年;在高、精、尖技术方面的差距则达到了10-15年。同时我国在应用技术及技术集成方面的能力也还比较低,相关的技术规范和标准的研究制定相对滞后国产的数控机床还没有形成品牌效应同时,我国的数控机床产业目前还缺少完善的技术培新能力,完全拥有自主知识产权的数控系统少之又少,制约了数控机床产业的发展。 目前,我国进口的数控系统基本为德国西门子和日本发那科两家公司所垄断,这两家公司在世界市场的占有率超过80%，在国内尚无自主知识产权高端数控系统替代的前提下,西门子和发那科拥有绝对的价格优势。加上高性能数控系统具有超越经济价值的战略意义,发达国对出口中国的数控系统始终有所限制,甚至像五轴联动以上的高性能数控系统产品绝对禁止向中国出口。 我国发展数控机床存在的问题 1958-1979年间为第一阶段,从1979年至今为第二阶段。第一阶段中对数控机床特点、发展条件缺乏认识,在人员素质差、基础薄弱、配件不过关的情况下,一哄而上又一哄而下,曾三起三落，终因表现欠佳,无法用于生产而停顿。主要存在的问题是盲目性大,缺乏实事求是的科学精神。在第二阶段从日、德、美、西班牙先后引进数控系统技术,从日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奥、韩国、台湾省共11国家(地区)引进数控机床先进技术和合作、台资生产,解决了可靠性、稳定性问题,数控机床开始正式生产和使用,并逐步向前发展。在20余年间,数控机床的设计和制造技术有较大提高,主要表现在三大方面:培训一批设计、制造、使用和维护的人才;通过合作生产先进数控机床,使设计、制造、使用水平大大提高缩小了与世界先进技术的差距;通过利用国外先进元部件、数控系统配套,开始能自行设计及