资讯电子业品质指标雏议.docxVIP

資訊電子業品質指標雛議 1、前言 1998 年 5 月 1 日品質學會召開出版委員會，主任委員盧瑞彥先生（台灣的品質獎個人獎得獎人，憶華電機總經理）提到一個令人疑惑的問題。多年前他曾經訪問美國矽谷旭電公司（ Solectron ）（1991 年曾獲美國國家品質獎），當問到該公司目前的品質水準時，該公司陳董事長答道說：『經多年的整體改善活動，目前已達到 500 個 ppm 的品質水準』。但是盧總經理自己經營的憶華電機，目前製程品質水準也可以達到 200 個 ppm，是否以憶華的品質水準也應可以申請美國國家品質獎？可是目前憶華還不曾申請台灣的品質獎，這是否意味著台灣的品質獎較美國國家品質獎的門檻還高。本人曾經替憶華電機設計即時製程管制系統，系統中要求以 dppm 為單位計算製程的品質水準，所以熟知憶華電機品質水準的計算方式，當時就以下例來說明兩者 ppm 的計算方法不同，而造成品質指標不一致的結果。假設某製程；例如 SMT ，AI 或 HI，某天的生產日報如下： 產品別 檢點數 /台 生產 台數 不良 台數 合計 缺點數 A 200 點/台 1000 台 5 台 10 點 B 100 點/台 1000 台 10 台 20 點 C 50 點/台 2000 台 15 台 30 點 l 假如以台為計算基礎 P ＝(5+10+15)/(1,000+1,000+2,000) ＝30/4,000 ＝7,500ppm 即表示每 100 萬台平均有 7,500 台是不良。 c ＝(10+20+30)/(1,000+1,000+2,000) ＝60/4,000 ＝0.015 dpu 即表示每台平均有 0.015 個缺點。 l 假如以檢點為計算基礎 μ ＝(10+20+30)/( 200 ×1,000+100 ×1,000+50 ×2,000) ＝60/400,000 ＝150 dppm 即表示每 100 萬個檢點平均有 150 個缺點。 以上的解釋以 100 萬台為單位及 100 萬個檢點為單位，當然要兩個 ppm 的品質指標互相比較就有所出入。近年來國內資訊電子業在國際分工的設計及製造佔有舉足輕重的地位，客戶對製造商的品質合約常包括規格承認書、品質管制計劃及製程統計資料，其中引起最多爭議就是品質水準的計算方式，其間的影響造成訂單簽不下來或出貨簽不出去，當然品管人員首當其衝被老板罵得莫名其妙。早在 1993 年筆者曾撰文詮釋 6σ 的意義(註 1)，而今品質學會出版委員會決定出版一份資訊電子業通用品質指標的標準一小冊，提供國內業界參考的依據。本文就此項需求先行提出一些通用的品質指標及符號術語，供資訊電子業先進討論空間，再逐步訂出符合大家可以使用的品質指標標準。 2、主要品質指標的沿革 產品品質特性的記錄一般分成計數值或計量值，計數值又以計件或計點為記錄，計量值以實際量測之特性值為記錄。自從資訊電 子業導入 MIL-STD-105D 表為抽樣檢驗的標準後，品質指標一直延用 MIL-STD-105D 表之 AQL；目前使用版本為 MIL-STD-105E ，多年來一直通行於資訊電子業界。 AQL 在 10 以下時，可表計件的不良率或計點的缺點數， AQL 在 10 以上時，則表計點的缺點數或每百件缺點。計量值則以製程能力指數 Cp、k（Ca）、Cpk 為代表。這些品質指標的大小，理論上是可以解釋其品質意義， 譬如 AQL＝0.3％（以計件不良率表示）其意義為當檢驗批的品質水準不良率 p 達到 0.3％時，該批以 MIL-STD-105E 表驗收時，被允收的機率很高約 90％以上，但檢驗批的實際不良率 p 太大時；如 1％、2％，則檢驗批被允收的機率很小。因此， AQL 常被用來當成製程的品質指標，以保證交貨（交易）時的允收率。製程能力指數也被拿來衡量產品試作及量產時品質稽核的指標。有些客戶要求供應商在試作階段及量產階段 提報產品或製程的管制特性，其 Cp 或 Cpk 值在多少以上，才能保證不良率 p 在多少以下。 3、各種品質指標的定義及計算例 近年來，資訊電子業受到所謂“ 6 個 Sigma”的品質國際標竿（ Benchmarking ）的影響，大家紛紛採用“ ppm ”或“幾個 Sigma” 為品質水準的計量單位，但是對這一些新的名詞及術語的定義及計算方法不同行業有不同的說法，造成業界隨客戶的要求而無所適從。 以下介紹目前流行於業界的一些品質指標名詞及術語。 l 計數值計件的品質指標 製程良率（ Yield ）：一般以一製程之投入產品件數與該製程輸出良品的件數之比率。如（圖 1）說明。 輸入 1000 件 輸出 900 件 INPUT 1000 件 950 件 920 件 不良品 50 件 30 件 20 件 (圖 1) A 製程良率＝輸出良品件