不同热处理工艺对高温合金GH4169δ相析出量影响和δ相对合金GH4169拉伸变形行为影响.pptxVIP

不同热处理工艺对高温合金GH4169δ相析出量影响和δ相对合金GH4169拉伸变形行为影响;1.2 GH4169的成分与组织 1.2.1合金的成分 GH4169高温合金的组织性能差异主要表现在s、nb、c、o、n和痕量元素的掌控上面，控制以上元素在给定区域内，可以降低这些元素的含量从而将普通GH4169高温合金转变为优质的GH4169高温合金。降低碳含量，优质GH4169高温合金能降低合金脆性，提高抗疲劳性和合金强度；降低硫含量，可以提高持久性能和塑性；降低痕量元素，可以使合金材料的使用寿命延长;增加铌，合金的强度提高。 ;1.2.2 GH4169的显微组织与相 经过固溶退火处理+时效处理的GH4169合金的微观组织主要由奥氏体基体γ基体、弥散分布的强化相（ γ′ 相 、γ“ 相）、 δ相以及分布少量的NbC 、TiN等。基本微观组织如图1—1。 ;1)基体 基体γ为面心立方结构,主要元素(Ni的含量达到53％时，屈服强度可以得到最高)。能够溶入大量的Co、Mo、Cr等合金元素，晶格点阵常数是0.3616nm。在时效过程中，将从基体中析出三种不同的沉淀相（γ′、γ“、δ）。 2）γ′相 γ′相的成分是Ni3（Al、Ti、Nb），为面心立方LI2结构，Ni原子位于面心位置，Al原子位于面心立方点阵的顶点出，点阵常数a是0.3590nm，形状为球状|。比较之下γ′相组织稳定性较高。γ′相的溶解温度范围为843℃~871℃，析出温度范围为593℃~816℃。 ;3）γ“相 作为该合金的主要强化相，其形状为圆盘状，成分为Ni3Nb，属于体四方DO22结构，它的单位晶胞及（111）面上的原子排列情况如下图1—2所示。强化相γ的特点是可以获得比较高的屈服强度，这是因为基体γ与强化相γ之间的点阵错配度较大，显著的共格应力强化效果造成的。由于γ相是个亚稳的过渡相，在长期的高温作用下，γ相非常容易聚集并且长大，并且γ相向δ相的转变会发生，因此失去共格性，导致强度的大大降低。因此，GH4169高温合金的工作温度小于650℃~700℃。因为γ′与基体的界面非常适宜于γ相生成，所以，我们总是发现γ“相析出在γ相的（100）面上，γ”相析出温度大约为595℃~870℃，溶解温度为870℃~930℃，析出峰值的温度大约为732℃~760℃。 ;4）??相 δ相是正交结构，其（010）面原子排列和单位晶胞如图1—3所示。在富Nb的晶界和孪晶上，δ相大多以一定取向呈短棒状或针片状析出，位界上的球形δ相却被研究发现是无规则取向的。根据有关的文献报道，δ相的晶粒大小是与尺寸有关的，δ相的长度随着品粒尺寸的增加也在增加。δ相的析出需要一定的孕育期且析出温度约为780℃~980℃。掘相关的文献报道：孕育期的长短和固溶温度有显著关系，孕育期随着固溶温度的增高而增长，这有可能是因为温度越高，δ相溶解越充分而引起的，δ相的平衡量在时效过程中与晶粒度有关，可供δ相形核的总晶界的面积随着晶粒长大降低了，所以，δ相析出的数量减少。因为δ相的溶解温度为982℃~1037℃，小于δ相溶解温度范围以下的固溶处理，晶粒长大的能够由合金中原来存在的δ相控制。 ;1.2.3 GH4169合金的相变 γ相向δ相的转变 GH4169是含Nb量较高的镍基高温合金材料。在凝固过程中，δ相析出在Ti、Nb较高的枝晶间，在γ相的层错上δ相会首先形核，δ相形核后将会长入基体，并且最终基体上取代原来的γ相，最后形成了δ相。δ相到γ相的转变过程Nb元素会被吸收，贫γ带在δ相两侧形成。δ相的析出形状在高温度下为短棒状，在较低温度下为针状。 ;1.2.4 GH4169相与应用温度的关系 在GH4169合金中，γ′相是面心立方晶系的稳定相，该相的数量因Al、Ti含量较低所以较少，产生强化作用是因为在620 ℃时效期间析出细小的颗粒 γ相呈圆盘状，是GH4169合金的主要强化相，是体心四方晶系的亚稳定相。720℃析出尺寸较小，在870℃保温期间析出的尺寸较大，所以该合金的时效温度设置在720℃。 δ相是一种正交晶系的稳定相，该相的数量与形貌取决于热加工参数，980℃大量溶解，900℃是该相的析出峰，1020℃能全溶。;1.3 本次研究的意义、目的与内容 长期以来，各个国家的科技人员投入了大量的的精力，物力和财力来研究GH4169高温合金，美国的TMS协会自1989-2005年已举办了6届关于GH4169高温合金的国际性研讨交流会，可见GH4169的研究价值和重要性，GH4169高温合金在-253℃~700℃温度范围内具有良好的综合力学性能，而且650℃以下的屈服强度在高温合金中排在较高的位置，