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精益生产实务 二零零三年; 在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。 从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。; 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。 获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰田的历程给了我们太多的“东方思考”。 ;目;1、专心听讲（请手机 “收声”）。 2、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。 3、互动学习（敞开心胸，积极投入， 但须避免“小儿多动症”）。 4、些许自由（允许短时外出， 但须保持安静）。 5、拒绝干扰（非紧急情况下， 请勿接受干扰）。 6、禁止在课室内吸烟。;精益生产概论;1、何谓精益生产方式; JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。;不同力量主导的生产方式比较;项 目;2、现代生产组织系统;企业有效运营过程：;精益生产之“心”、“技”、“体”：;3、精益生产追求的目标;7个“零”目标;7个“零”目标;7个“零”目标;;Just In Time;5、精益生产实施案例;案例;案例;案例;讨论;认识浪费与效率;1、三种经营思想;为社会 作贡献;供应商;顾客满意五要素;质量Ｑ：站在顾客立场， 　　　　制造令顾客称心满意的产品;成本Ｃ：通过有效管理， 　　　　把顾客的负担降到最低程度;交货期Ｄ：抓住时机， ??　　　　即时满足顾客需要; 安全Ｓ：健康、安全、环保 ; 柔性Ｆ：敏锐感觉市场，敏捷适应变化 预见性地满足顾客需要　　;2、增值——工作的目标;＄;3、企业常见的八种浪费;工 厂 常 见 的;等;搬;浪;浪;过剩的加工造成浪费 ;浪;浪;损;4、管理的实质;☆ 对提高顾客满意度 有帮助吗？ 有损害吗？ ☆ 对提高企业效益 有帮助吗？ 有损害吗？;5、 假效率与真效率;假效率;假效率;6、个别效率与整体效率;个别效率;7、可动率与运转率;可动率以100%为目标;;8、库存的成因及其对策;逐步消除库存 逐步根绝浪费 利润最大化;讨论;流线化生产;（一）流线化生产线 1、流线化生产的意义 2、流线生产与批量生产的区别 3、流线化生产的八个条件 4、流线化生产的建立 5、设备布置的三不政策 6、有弹性的生产线布置 7、流线生产的布置要点 8、一笔画的工厂布置;（一）流线化生产线;1、流线化生产的意义;项目;2、流线生产与批量生产的区别;1;;3、流线化生产的八个条件;流线化生产的8个条件;流线化生产的8个条件;流线化生产的8个条件;流线化生产的8个条件;流线化生产的8个条件;流线化生产的8个条件;流线化生产的8个条件;流线化生产的8个条件;流线化生产的8个条件;4、流线化生产的建立;12步迈向无人化;5、设备布置的三不政策;不;不;6、有弹性的生产线布置;考虑弹性生产线布置时追求的目标： （1）及时发现浪费 （2）灵活调整生产量 （3）考虑相关部门的浪费;7、流线生产的布置要点;标准 作业;;信息 流畅;质量 保证;安全 性;8、一笔画的工厂布置;整体上呈一笔画布置;Step1 由水平布置改为垂直布置;Step2 采用U字型生产线;Step3 将长屋型改为大通铺式;大通铺式 布置;Step4 整体上呈一笔画布置;（二）流线化设备设计与调整;1、易被差遣原则;小型化;2、实用原则;3、流动原则;4、能屈能伸原则;能屈能伸 原则;5、弹性原则;6、窄面原则;;不做切削空气动作;8、成长带原则;;9、流线化生产改善实例;（1）去掉输送带， 以塑料托盘支撑印刷电路板，在工作桌面上手推传送； （2）区分标准作业和非标准作业，