2023《设备分类分级管理方法》.pdfVIP

设备分类分级管理方法 在各种各样的管理体系中，很关键的是体系的过程方法问 题，诸如 “策划—实施—检查—处置” （PDCA）循环和基于风险 的思维，这里不再赘述。对于设备管理，同其他管理一样，同样 适用过程方法，同时，由于设备的多样性、管理的复杂性，还适 用分类分级的管理方法。 本文旨在阐述设备分类分级管理的意义和作用，以方便对后 面章节的理解与应用。 一、分类分级管理的概念及目的 1. 分类 分类就是按照事物的性质、特点、用途等作为区分的标准， 将符合同一标准的事物聚类，不同的则分开的一种认识事物的方 法。我们面临的处理对象，可以分为两类，一类是可以量化的， 1 一类是不能量化的。对于不能量化的，我们通常只有凭经验判 断。对于能够量化的，分类就要容易得多，而且更为科学。 面对纷繁杂乱的处理对象，如果分不清主次，鸡毛蒜皮一把 抓，可想而知，其效率和效益是不可能很高的。而分清主次，抓 住主要的对象，却一定可以事半功倍。 2. 分级 分级是指对同一类事物根据一定的方法或标准分成不同的级 别。事物分级后，事物的原有属性没有发生改变。 分类和分级管理的目的不在于对事物进行分类和分级的本 身，而在于对不同类别、不同级别的事物进行管理，使之主次分 明、易于管理、提高效率、有的放矢。 我们举一个例子来说明分类和分级管理的概念。 设备事故是设备管理者再熟悉不过的事情，我们为了管理设 备事故，一般要对事故进行分类，如：按照事故的责任划分为责 任性事故和非责任性事故；按照发生事故的设备属性可分为机械 设备事故、电气设备事故、自动化设备事故、液压设备事故等； 按照事故发生的原因可以分为磨损失效类、泄漏失效类、断裂失 效类等。凡此种种，还可以有很多分类方法。 再来说设备事故的分级（有些企业认为是分类），一般情况 下，我们会按照事故的时间长短和经济损失大小把事故分为 ABCD 四个等级。 2 那么，我们对设备事故进行分类和分级管理的目的是什么 呢？ 只是为了分类和分级吗？一定不是的。 对设备事故进行分类分级管理的目的是：易于统计分析，统 计出各种类别和级别事故的分布情况，分析出造成事故的原因、 采取什么样的对策进行预防；发生不同类别和级别的事故，提前 确定谁来主导制定方案、谁来实施、谁来分析、谁来制定措施、 谁来验证措施等等；发生不同类别和级别的事故，提前确定考评 细则等。 由此我们可以看出，分类分级管理的核心是对于不同类别不 同级别的事物采用不同的管控策略。 二、分类分级管理在设备管理中的应用 为了说明设备分类分级管理，首先要对设备系统的组织架构 进行简单介绍。 1. 设备系统的组织架构 受到企业规模、管理模式、设备复杂程度以及对设备重视程 度等因素的影响，设备系统的组织架构会有很大不同，但无论采 取何种组织架构，设备管理的业务流程应该是完整的、顺畅的。 通常情况下，在设备系统的组织架构中，常见的单位有班 组、作业区、车间（工段）、科室、生产厂、部室、主管经理 等。如图 1-4 所示。 3 从以上组织机构图可以看出，设备系统的所有人员被装进这 个组织架构中，也就是说，为了完成设备管理中的各项业务，才 有了这个组织架构，我们的人员被自动的分类和分级，有的是管 理类、有的是操作类，有的级别高、有的级别比较低。 一般的，科室（含）以上的属于管理类单位（侧重于管 理），作业区（含）以下属于操作类（侧重于操作）单位。 2. 设备分类分级管理 设备管理的主要业务包括基建管理、标准管理、图纸资料管 理、点检管理、隐患管理、检修管理、事故管理、润滑管理、备 件管理、费用管理等。 设备可以按照属性、性质、用途进行分类，可以按照重要程 度进行分级； 设备点检可以分为日常点检、专业点检、精密点检； 4 设备隐患可以按照隐患影响程度进行分级；…… 我们发现，设备管理的各项业务都非常