2023《设备检修总出事故！最危险的6大检修作业知识点集锦》.pdfVIP

设备检修总出事故！最危险的 6 大检修作业知识点集 锦 今天和大家讲讲 “能量隔离”这个词，并针对最危险的 6 大 检修作业，来介绍安全措施。 一、化工厂能量隔离计划 化工厂能量隔离计划 ( Energy Isolation Plan，简称 EIP ) 是指控制作业如检修区域内所有危险能量源，防止 在生产操作、机械或设备的施工、检修、维护或项目改造 期间发生可能造成人身伤害或职业病的意外送电、启动或 能源突然意外释放造成能量泄漏、着火或爆炸等安全事 故。 能量隔离计划主要包括 工作内容和范围、批准流程、 首次隔离点、二次隔离点、首次和二次隔离点批准以及变 更批准管理。 首次隔离点 主要是将工艺管线上的阀门根据要求进行 关闭或打开，将工艺管道和设备中的残留化学品物料排 空；同时将电气设备的电源开关在马达控制中心控制柜内 物理性断开，确保电能被彻底解除。首次隔离点主要是为 安装二次隔离点装置做好准备。 二次隔离点 是对首次隔离点的一个必要的充分的能量 隔离补充。对于危险度较高的化工工艺管道、设备的断开 作业、动火作业，进入受限空间或涉及严重危险性化学品 1 ( 包括易燃、易爆、毒性、反应性、高压或高温等化学物 质 ) 相关的维修工作，原则上必须要有二次隔离点的保 护，如安装盲板作为隔离点，仅仅依靠阀门和电气开关等 来进行能量隔离并不可靠。 像阀门内漏、电气开关短路等失效，都会造成工艺系 统中残留能量的突然释放或传动设备的突然转动，对作业 区的人员造成伤害、设备造成损坏和化学品泄漏引起火 灾、爆炸等不安全事故。 另外，对于能量隔离点，原则上要求隔离点离作业区 就近原则，这样最大可能确保作业区的管道和设备的安 全，防止冗长的工艺管道中有残留的化学品影响作业安 全。 生产辖区人员根据维修或项目工作的内容和范围以及 工艺状况来评估作业区内能量隔离残留状况和隔离方法， 包括作业区工艺简图、阀门开关状态、电气设备断电状态 等等。 总之，能量隔离计划是一个隔离和控制能量源的系统 性的方法，从工艺系统能量隔离评估、清理计划、检测方 法、盲板安装、电气隔断、挂牌上锁到能量隔离计划完 成，再到工作前能量隔离的确认和核实。直至维修工作结 束之后可以 “按图索骥 ” 、按部就班地解除能量隔离点， 恢复工艺系统，确保没有任何遗漏，才能有效地保护修工 2 作组人员的安全、设备财产的安全以及维修后工艺系统恢 复的完整性。 二、风险分析及安全措施 NO1：腐蚀性介质检修作业 腐蚀性介质检修作业风险 泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢 体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污 染。 安全措施 1.检修作业前，必须联系工艺人员把腐蚀性液体、气 体介质排净、置换、冲洗，分析合格，办理《作业许可 证》。 2.作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容， 特别是有关部门签署的意见。 3.低洼处检修，场地内不得有积聚的腐蚀性液体，以 防作业时滑倒伤人。 4.腐蚀性液体的作业面应低于腿部，否则应联系相关 人员搭设脚手架，以防残留液体淋伤身体、衣物、但不得 以铁桶等临时支用。 5.作业时，根据具体情况戴橡胶手套、防护面罩，穿 胶鞋等相应的特殊劳保用品。 3 6.拆卸时，可用清水冲洗连接面，以减少腐蚀性液 体、气体介质的侵蚀作用。 7.接触到腐蚀性介质的肢体、衣物、工具等应及时清 洗；若有不适，应及时治疗。 8.作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫 生工作。 NO2 ：转动设备检修作业 转动设备检修作业风险 转动设备检修时，误操作电、汽源产生误转动，会危 及检修作业人员的生命和财产安全；设备 (或备件 )较大 (重 )时，安全措施不当，可发生机械伤害。 安全措施 1.检修作业前，必须联系工艺人员将系统进行有效隔 离，把动火检修设备、管道内的易燃易爆、有毒有害介质 排净、冲洗、置换，分析合理，办