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材料成型与控制工程中的金属材料加工探讨 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：材料成型与控制工程中的金属材料加工探讨 1 1材料成型与控制工艺的概述 2 1.1材料成型与控制工艺的概述 2 1.2金属材料的选材原则 2 2金属材料在成型过程中的加工工艺 3 2.1机械加工成型法 3 2.2挤压锻模塑性成型 3 2.3铸造成型 4 2.4电切割技术法 4 2.5利用粉末冶金成型方法进行加工定型 5 文2：材料成型与控制工程中的金属材料加工 5 1 关于材料成型与控制工程中金属材料加工的研究应用现状分析 5 2 材料成型与控制工程中的金属材料加工中存在的问题 6 2.1 焊接质量不到位 6 2.2 机械加工成型中存在的问题 7 2.3 材料选择过程中存在的问题 7 3 如何提升材料成型与控制工程中的金属材料加工的水平 7 3.1 提高焊接质量 7 3.2 细化机械加工 8 原创性声明（模板） 9 正文 材料成型与控制工程中的金属材料加工探讨 文1：材料成型与控制工程中的金属材料加工探讨 引言 随着我国科技水平的逐渐提高，制造业取得了迅速发展。在制造行业的不同领域中，金属材料是使用最为广泛的一种材料。我国建筑工程和汽车轮船等领域对金属材料的需求较多，因此对金属材料的质量和数量的选择较为严格。如果在金属材料的后续加工过程中能对各个环节进行监督，不仅可以提高金属材料和零件的质量，还可以促进我国制造业甚至其他行业的发展，有助于我国提高综合国力和经济水平。 1材料成型与控制工艺的概述 1.1材料成型与控制工艺的概述 在加工金属复合材料成型过程中，可以适当添加一些增强物质，使得材料的耐磨性与抗压性增强。同时，还要根据金属复合材料的种类不同来选取不同的加工方法与工艺，完整把握金属原料。这些需要通过许多工艺才能制造成型，也需要相关研究人员不断深入探讨，最终确定最恰当的成型工艺。只有了解金属材料的本身特点，才能保证金属材料的可塑造性，顺利成型。 1.2金属材料的选材原则 将金属材料加工成型，往往需要在金属原材料中添加一些其他的金属或者金属复合材料，以便进一步提升材料的强度，并且优化材料的耐磨性。然而，金属复合材料的加入又会进一步加大金属材料的加工难度，所以添加金属种类不同的金属复合材料，往往用于制造不同的机械设备，在相关的加工工艺及加工方法上必然会存在较大的差异。比如，连续纤维增强金属基复合材料构建在加工方法上，可以选择复合成型的方式进行加工；而如果是部分金属复合材料，则往往需要采取多种技术手段锻造才能够成型。这些材料成型工艺的的现实实践，需要相关机械制造人员与金属材料成型控制人员经过长期不断的探索与实践，逐步提升材料成型工艺，以使金属复合材料成型加工技术与质量得到不断的发展及完善。在金属材料加工成型中，需要重点控制好金属加工的细节操作，因为如果在材料成型技术手段上存在一些细小的纰漏，会给金属基复合材料成型质量造成非常大的影响，这主要表现在后续机械设备的整体水平及质量上，会给后续设备运行带来巨大的安全隐患。所以在材料成型作业中，相关的工作人员必须对金属材料的加工进行控制，根据金属材料的本质特征以及符合材料的可缩性，使得材料成型能够顺利完成，并且保证成型的金属材料能够在后续得到安全的使用。 2金属材料在成型过程中的加工工艺 2.1机械加工成型法 目前，在金属材料的成型与控制工艺过程中，使用以金刚刀为代表的金属切割刀是应用最为广泛的刀具，可以把铝及复合材料与金刚刀拼接在一起，实现精加工。这在如今的金属加工过程中较为常见。利用金刚石刀具加工金属复合材料的方式主要有三种：铣削方式、车削方式以及钻削方式。钻削方式是通过镶片麻花钻头来对金属复合材料进行加工，适当添加一些外切削液，对金属复合材料起到强化作用。车削是一种根据硬度高合金刀具为主的切割工具，需要添加一些乳化剂进行冷却。这种方法在如今的金属材料加工成型过程中应用较为广泛，并且取得了良好效果。因此，要加大对这种方法的研究力度，使其发挥更大作用。 2.2挤压锻模塑性成型 在金属材料的实际成型中，各类相关人员要求通过模具的表面涂层做好相关润滑技术性手段，实践操作中要改善压力状况，降低加工中遭遇的摩擦阻力，根据相关的数据资料能够获悉，通过加工挤压能够让压力较好的释放出来，释放的比例能够达到25%到35%左右，如果释放的较好那么能够释放出来的压力将会更多，通过降低加工的挤压力，弱化增强颗粒对模具产生的损伤状况，这样能够削弱金属的材料塑性，让金属更能经受变形阻力，最终成功的可能性将会大大提升。另外，相关人员为了加大挤压的温度，用以提升金属的塑性状况，通过