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A-04
贵州公路建设项目
贵阳—都匀高速公路
重大(专项)施工技术方案申报批复单
致:JL3现报上 40mT 梁预制施工方案,方案详细说明和图表(见附件),
致:JL3
现报上 40mT 梁预制施工方案,方案详细说明和图表(见附件),
请予审查和批准。
项
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技
术
负
责
人
:
年
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附言:
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转报
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专业监理工程师:
年
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同意
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审定
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修改后再报
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不同意
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修改后再报
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]
]
不同意
高级监理工程师: 年
月 日
[] 同意附言:
[
] 同意
附言:
[
审定
]
[
转报
总监办意见:
签
名:
年
月
日
一、概述
一)工程概况
岔河一号桥设计等级为双向四车道高速公路,行车速度为 100km/h,设计洪水频率为 1/100。全桥按四车道设计,由两座分离式上、下行桥组成,桥面净宽 2×11.744 米,中央分隔带宽 2 米。桥面内外侧均设 0.503 米宽墙式防撞护栏,全桥总宽度 26 米。
岔河一号桥设计为双幅八跨,跨径 40 米,单幅一跨桥梁榀数为 6 榀,本
桥共 96 榀梁。其中边梁 32 榀,中梁 64 榀。预制 T 梁边跨长 39.52m,中跨长39.2m;预制梁高为 2.5m。梁底宽 0.6m,边梁顶宽 1.975m,中梁顶宽 1.7m。单榀边梁砼方量为 44.57m3,中梁 43.97m3;T 梁砼设计强度等级 C50。
中梁跨中
边梁跨中
图 1 T 梁断面图二)总体施工部署
单位:cm
中梁支点
边梁支点
本工程 T 梁预制台座共 25 条,T 梁模板 6 套,其中中梁模板4 套,边梁模板 2 套。
1、生产能力分析(详见第八章施工进度计划)
按模板数量计算:每套模板周转时间为 2.5 天(模板安装 0.5 天、顶板钢筋绑扎 0.5 天、砼浇筑 0.5 天、养护 1 天),,则 6 套模板每月可生产 72 榀 T 梁。每月可平均生产 12 榀 T 梁
按台座数量计算:每条台座每10 天可生产一榀 T 梁,则平均每条台座每月可生产 3 榀 T 梁,25 条台座每月可生产 75 榀 T 梁。
考虑到恶劣天气影响(如雨天),为保证预制场设计生产能力的实现,施工中应有足够的劳动力保证,尽可能的安排昼夜施工。
2、T 梁的运输转运
T 梁预制完毕后通过 1#、2#两台门机抬吊纵移至运梁车,运梁车再将梁移送至岔河一号桥。
二、施工准备基本设施(见 2# 预制场布置图)
供水
在 K255+960 右线外设有一蓄水池,供T 梁养护用。搅拌站为专项供
水。
便道
为路线主线便道,在路基上修筑,宽度为 6 米。
供电
预计用电功率为 300kw,从 K256+020 处变压器房专线引至梁场。同时沿预制场周边布置电线,同时配备一台 150KW 柴油发电机作为备用电源。
临时设施
搅拌站设置在梁场左侧,满足施工中的混凝土供应。钢筋加工场地设置在砂石料场旁边,并搭设一钢筋加工棚,尺寸为 20m×5m,满足施工要求。
台座建设
设置 5 个制梁区,两个存梁区,每个梁区设置 5 条 T 梁台座。
40mT 梁台座在路基上直接制作,首先调平路基表层,然后根据预制厂布置
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目
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模板加工、倒运模板安装、21
模板加工、倒运
模板安装、21加固
安装波纹管、钢绞
钢绞线下料、编束
监理验收合
图放样,在 T 梁两端封锚端设置 3m×2m、深度为 50cm 的扩大基础,在扩大基础范围内埋 20×20 ㎝Φ16 钢筋网片,同时用 C20 混凝土硬化 15cm 制梁区场地。然后在扩大基础及硬化场地上浇注长 40.5m,宽 59 ㎝,高 25 ㎝的台座, 不预留反拱。
其他工作
场内起重设备设置 75T 龙门吊两台,用来起吊和横移梁,吊装模板。龙门吊跨径 21.5m,净高 12m。
图 2 2#预制场平面布置图三、主要施工方法、工艺
一) T 型梁预制主要施工工艺流程图
预制场建设、台座
预制场建设、台座
底模清理、刷脱模
底模清理、刷脱模
监理验收合
监理验收合
钢筋半成品加 安装腹板钢筋骨
钢筋半成品加
安装腹板钢筋骨
目录
目
录
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21
绑扎翼缘钢筋监理验收合
绑扎翼缘钢筋
监理验收合
砼试块取样
浇筑 T 梁砼
砼制备与运输
拆模与养护
监理验收合
测定试块砼强
测定试块砼强
张 拉
监理旁站
孔道灌水泥净浆
孔道灌水泥净浆
监理旁站
监理验收合
监理验收合
封锚、梁端砼浇筑
监理验收合
监理验收合
移梁贮放
移梁贮放
图 3 T 梁预制工艺流程图
二)钢筋制作和安装
钢筋在加工前,应使表面洁净,无油腻、漆皮、鳞锈、钢筋加工时应保持钢筋平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求
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