3D打印地质聚合物的研究进展和应用探索.docx

? ? 3D打印地质聚合物的研究进展和应用探索 ? ? 王雨珅 郝亮 李正 李妍 （中国地质大学（武汉）珠宝学院，湖北 武汉 430074） 0 前言 经过近二十年的发展，增材制造（3D打印）在航空航天、汽车、医疗等多个方向的应用不断拓展，新技术、新方法、新应用不断涌现[1-2]。建筑行业与其他制造业不同，技术和创新方面相对落后。目前的建筑施工过程仍然是相对简单和系统的，需要模板、脚手架及大量劳动力[3]。随着人们不断改变的建筑美学观念，建筑的设计也变得越来越复杂。3D混凝土打印是一种新兴技术，可以直接从电脑设计的三维模型中自动生成建筑构件，无需人工干预和复杂的模板，进而缩短了施工过程。在全球，许多研究机构都在探索这种技术，并为一些建筑公司提供应用授权[4-6]。 随着经济发展，参与建筑施工的人工成本越来越大，同时，建筑材料的多样化也使得工人们暴露在不健康的环境中工作[7]。因此，国内外大量研究人员试图探索应用于大规模建筑的增材制造（3D打印）技术，从而在建筑施工过程中引入自动化解决方案，最大限度地减少复杂的模板和人力资源[8]。与传统铸造技术相比，3D打印可以减少材料的浪费，减少人力资源消耗，降低铸模所需的模板成本，而该部分成本据统计约占建筑施工总预算的40%。此外，3D打印使得建筑师和设计师能够设计更复杂、更有艺术感的结构和造型，并能根据定制者的需要选择不同的材料来进行打印。 在传统建筑原材料中，硅酸盐水泥的使用会产生大量二氧化碳，对环境造成负面影响[9]。而地质聚合物的凝固过程是一种只生成水的化学反应过程，不仅可以直接利用工业废渣作为原材料，并且固化后具有耐高温、固定金属离子、耐化学腐蚀等特点[10-11]。因此，地质聚合物是一种有助于可持续发展的水泥替代品[12]。 一些学者尝试用地质聚合物进行3D打印。Xia等[13]提出用3D打印粉床基微滴凝胶法制备地质聚合物材料，但是该方法由于平台的局限性，建造规模仅限于小型建筑构件，并不能应用于大规模施工。随后，南洋理工大学的Biranch等[14]介绍了一种浆料基础成型技术制造地质聚合物的方法，该方法可用于大规模的混凝土打印应用。目前使用最广泛的3D打印混凝土类材料的方法是浆料挤出成型法。本文对浆料挤出成型技术打印地质聚合物的成型原理及相关内容进行了介绍，同时对地质聚合物这种绿色建材进行了应用探索。 1 浆料挤出成型打印地质聚合物 3D打印混凝土始于20世纪90年代中期的美国加州，当时为了应对逐渐减少的劳动力和不断下降的施工效率，Khoshnevis引进了一种被称为轮廓加工的自动化技术（图1(a)）。近年来，英国的拉夫堡大学、中国部分公司，以及法国、俄罗斯、西班牙的团队都在对3D打印建筑物进行技术和应用的探索（图1）[15]。 图1 各国的浆料挤出成型建筑物：(a),(b)美国；(c)中国；(d),(e)法国和(f)西班牙[16]Fig.1 Buildings made by direct ink writing technology in various countries:(a),(b)USA;(c)China;(d),(e)France and (f)Spain[16] 1.1 浆料挤出成型的原理和方法 浆料挤出成型过程可以简述如下： 1）在计算机中建立一个三维模型，然后将模型以“.stl”格式导出；2）将“.stl”格式的模型导入切片软件中进行切片，具体切片参数需根据浆料的性质和使用喷嘴的直径而定，然后导出“.gcode”格式的切片；3）将“.gcode”格式的切片导入打印机；4）将配置好的地质聚合物浆料装进注射筒；5）启动打印机，地质聚合物浆料在机械系统中逐层挤出。 见图2所示。 图2 浆料挤出成型地质聚合物示意图[17]Fig.2 Direct ink writing of geopolymer schematic diagram[17] 1.2 地质聚合物浆料挤出成型的关键因素 1.2.1 浆料的配置 地质聚合物的原材料配合比是其能否进行3D打印的关键。由于地质聚合物的挤出打印成型过程中没有使用传统铸模方法中的模板，因此需要控制材料的流变性能，即地质聚合物浆料需要既能顺利挤出，又具有一定塑性，挤出后能保持形状不坍塌[13,18]。 Jing Zhong等[19]将氧化石墨烯添加于地质聚合物中，并对该纳米复合材料进行了挤出成型打印，如图3所示，研究表明，仅打印地聚合物无法实现浆料的稳定堆积，而氧化石墨烯的加入明显改变了地质聚合物流变性能，并使得打印的成品具有较高的力学性能（中空结构的抗压强度高于30MPa），同时，氧化石墨烯的加入使得样品退火后的电导率达到102S/m，是导电陶瓷纳米复合材料的最高值。因此，为了使地质聚合物能够进行浆料挤出成型打印，需选用必