3D打印功能单元研究进展.docx

? ? 3D打印功能单元研究进展 ? ? 舒 鼎 云 忠， 汤晓燕 王小军 郭文郁 （1.中南大学 轻合金研究院，长沙 410083；2.中南大学 机电工程学院，长沙 410083；3.湖南华曙高科技有限责任公司，长沙 410000） 3D打印强大的加工能力使得传统工艺所难以加工，甚至无法制造的复杂结构的快速制造成为可能。这些复杂结构常用的有点阵结构、金属泡沫结构等。点阵结构作为有序的多孔结构，依据结构单元构造形式的不同，可分为二维和三维点阵结构。二维点阵结构主要是指由多边形周期二维排列、在第三方向延展成棱柱而成的格栅结构。三维点阵结构是由杆件、结点、面板等微单元按照一定的周期排列而成的空间桁架夹芯结构，如图1（a）～（d）所示。这些结构往往具有普通结构所无法比拟的特殊性能，如减震、降噪、抗冲击、高散热效率、高能量吸收率等。这些优势使得越来越多的学者开始研究这些复杂功能结构。 图1 典型的三维点阵材料结构 1 抗冲击与能量吸收结构 在抗冲击与高能量吸收结构研究方面，美国的哈佛大学、德克萨斯大学，新加坡的增材制造技术研究所、南洋理工大学都对其有较多的研究。抗冲击与能量吸收结构研究主要集中于金属泡沫结构与点阵结构。美国德克萨斯大学的A.Kumar针对用于人体组织再生的支架，在支架内部采用孔洞结构的形式，研究不同孔洞单元、不同孔隙率对支架性能的影响，用试验验证其力学性能。结果表明，采用梯度孔隙率的方式可以在保证较高的拉压性能和冲击吸收能力的前提下，获得重量较轻的支架结构[1]。葡萄牙米尼奥大学的P.Pinto研究了单尺寸泡沫铝结构与双尺寸泡沫铝结构的性能差异[2]。他用3D打印加工出这两种非金属结构原型，然后用熔模铸造的方式加工出最终的金属结构，加工流程如图2所示。对两种结构进行压缩试验，发现相对于单尺寸泡沫铝结构，双重尺寸泡沫铝结构的压缩强度提高了83%，刚度提高了29%，能量吸收能力提高了27%。 新加坡增材制造技术研究所的S. Feih比较了四种典型的点阵结构，即Kagome结构和其余三种原子点阵结构（体心立方结构、面心立方结构、体面混合结构），如图3所示。同时，他通过压缩试验、剪切试验等比较其抗压性能、能量吸收能力等，证明了Kagome结构相对于其他传统的点阵结构，具有优异的强度，同时其能量吸收能力与铝和钛合金蜂窝结构相当[3]。 图2 单尺寸（上）与双尺寸泡沫铝结构加工过程 图3 四种典型的点阵结构 新加坡南洋理工大学的SK.Moon针对无人机的强适应性、低能耗、轻量化、高灵活性等需求，比较了三维Kagome结构、三维金字塔结构和六边形钻石结构的各项性能，发现三维Kagome结构的承载能力最强，而六边形钻石结构的能量吸收能量最强，最后用Kagome结构对无人机翼进行了重新设计，用3D打印加工出了具有该结构的无人机翼，如图4所示[4]。哈佛大学的John W比较了蜂窝夹层结构与实体结构的抗冲击性能，研究了在水下环境与空气环境下蜂窝结构的抗冲击性能，同时对两种结构的能量吸收能力、抗剪切能力、强度进行研究，发现在相同质量的情况下蜂窝结构可以承受两倍以上的水冲击[5]。 采用梯度空隙率和多尺寸的金属泡沫结构在抗冲击与能量吸收方面表现优于普通的泡沫结构。而对于点阵结构，综合考虑强度与能量吸收能力，Kagome结构与蜂窝结构是目前最为合适的选择。 图4 具有Kagome结构的无人机翼 2 减震与降噪结构研究 减震降噪结构的研究主要集中于点阵夹层板结构，Ruzzene用Hamilton变分原理，结合传递矩阵法，研究了点阵蜂窝夹芯板的波动特性，发现改变蜂窝的周期孔单元结构，能有效地调控特定频段的波在点阵结构中的传播或减弱其振动[6]。此外，Ruzzene同样利用Hamilton变分原理，结合有限元法，研究了点阵蜂窝夹芯梁的振动和声辐射性能，分析了不同蜂窝周期孔单元结构对结构整体的振动和声辐射的影响[7]。Dymdeng等应用他们发展的夹芯板传声理论，开展研究多变量的优化设计，发现通过对面板及夹芯的杨氏模量、密度和厚度等变量的优化设计，可以在一些频段内提高平均传声损失，并且还可以有效地错开吻合效应导致的强烈振动，给出了传声损失与设计变量之间关系的闭合表达式，这有助于在进行精确的优化设计之前作出大致的预测和评估[8-11]。 郭振坤基于Reissner夹层板理论建立了双层正四面体点阵桁架夹芯板动力学模型[12]。建立四边简支的夹芯板振动方程，并引入位移函数以简化振动方程的计算，设定满足四边简支的边界条件和振动方程的试函数，进而求出双层正四面体夹芯板的固有频率，对双层正四面体点阵夹芯板的固有频率的影响因素进行研究。分别改变夹芯板上下薄板的厚度、中间薄板的厚度以及夹芯杆件的半径，得到不同物理参数对于夹芯板结构基频造成的影响，进而通过改变夹