4大关键控制纸箱成本省下的都是白挣的.docxVIP

4 大关键控制纸箱成本省下的都是白挣的！ 【看点】纸箱厂基本是成本规模性企业，对各方面要求不高，入行门槛也不高，因此入行的 人士越来越多，市场竞争也更加激烈。当下，纸箱行业销售后的总收入与总成本越发趋近， 中间的利润差越来越小。因此，从整个行业来说，成本控制还是企业管理的中心，也是企业 创收的重要基础，仔细分析成本空间，可以从以下4 个方面加大管理。 【正文】 一、管理方面：建立完善的成本预算控制计算机系统 常见问题：纸箱厂必须知道做每一单是亏还是挣，知道这一单有没有利润空间，有的话具体有多少？如果一点利润空间也没有，做的越多赔的也越多。 很多企业对自己的经营情况、盈利状况是通过每月汇总的数据来进行了解的，但对具体到每 一单的情况并不是很清楚。可能某一单本身是亏本的，但他却并不知道，还是做了，一个月做下来，也许整体还是盈利的，那么他就会认为这个月做的每一单都是盈利的。下个月有这 种单子的话企业还会照做不误，他并不清楚，如果他少做那实际上亏本的几个单子，利润会 更大。他更不会清楚，这种亏本严重到什么程度。市场就是这样，你在争取客户的时候，必须清楚地知道订单亏不亏本，有没有利润空间，利润空间是多大。 解决办法： 理解工艺流程，弄清纸箱制造原材料配置计划与实际成本差 纸箱生产工序比较多，一个纸箱需要经过好几道工艺流程，企业必须清楚纸箱制作原材料配置的计划成本是多少，而实际生产成本又是多少，找出它们之间的差距，分析其原因。受生产过程中的损耗不一等诸因素的影响，实际生产成本很可能超出计划成本。要想有效控制生产成本，就必须使计划成本最大限度的符合实际生产成本。 建立完善的成本预算控制计算机系统 目前，纸箱行业 90％的企业还没有建立这类成本计算系统。而成本控制系统要做到产品一入库，基本上可以知道这一单的成本，以及盈利情况，如果是亏损的，我们会具体分析是在那个环节上产生了亏损，又是什么原因导致了亏损。 二、采购方面：严控原纸质量 超克重原纸 纸箱行业一般是采购原纸进行生产，在采购原纸时是以吨位进行计价的，而纸箱在销售时， 一般都是以平方米面积进行计价的。计算方式不一样，其中就隐藏着很大的玄机。因为有的 原纸生产厂家为了追求产量，会将纸张的克重加大，例如将 120g 的纸张做成 140g 的，造成 原纸超克重。因此，在吨位数固定的情况下，超克重的原纸的总面积就会比标准克重纸张的 总面积要少，按照这个原理，克重偏差越大，原纸总面积数也偏差越大，这对纸箱企业相当 不利。 超水分原纸 另外，原纸生产厂家也可能将原纸的水分含量加大，以追求原纸的吨位数提高，这样不光是 原纸的总面积数得不到保障，甚至可能影响到纸箱厂生产的顺利进行和生产出的纸箱的质量。 解决办法： 用超克重原纸做纸箱的话，客户不会因此感谢你而给你利润，对超水分的纸张企业更是只能自认倒霉。所以，必须建立完善的采购控制体系，严格控制采购原纸的质量。 三、材料消耗把控：淀粉和油墨 对淀粉用量的把控 纸箱厂必须清楚粘合一个平方的纸板消耗的淀粉是几克，在达到最好的效果后，尽量控制淀粉的用量。纸箱企业的淀粉用量控制在4．5g 左右，但是，很多企业的用量都在 6g-8g 之间， 这又是一种差距。 建立油墨的量化、验收和检验系统 油墨的管理也是比较重要的一个方面，管理的好坏直接影响到消耗量的大小，企业建立油墨的量化、验收和检验系统至关重要。 四、从效率方面挖掘潜力 纸箱厂平均到每人每一天生产的纸板纸箱的平方数直接说明企业效率的高低。效率越高，能 源、工资相对来说就是节约。另外，企业的杂支费用，一万平方米的产品所支出其它方面的费用都得控制。