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gsr节点采集仪器和数字化地震队系统在国外某勘探中的应用 0 高效地震采集技术 国外的沙漠勘探区已经使用了近10年的开发过程。2013年, 为了满足甲方对勘探的需求, 针对该区地下复杂地质条件和沙漠地表环境状况, 同时综合我们在该区域多年的采集技术攻关的成果, 对采集参数、观测系统进行了优化, 提高了炮检点的采集密度, 降低了震源组合台数。为了提高生产效率和质量, 该项目引入GSR节点仪器和数字化地震队系统 (DSS:Digital Seismic System) 。经过本次项目的成功运作, 形成了GSR节点仪器+数字化地震队系统的系列采集技术。 1 dss和dsg 本项目采用数字化地震队系统实现高效采集作业。数字化地震队系统 (DSS) 是由DSC (Digital-Seismic Command) 生产指挥系统和DSG (Digital-Seis Guidence) 震源导航系统两部分组成, 如图1所示。 1.1 震源作业分配和监控 GSR节点采集仪器是依靠GPS标准时间得到相关数据, 震源激发比较独立。采用428XL仪器来同步两台震源激发, 并使用滑动施工的方式进行生产, 同时采用DSC生产指挥系统进行震源作业任务的分配和震源监控。使用该系统, 可以在生产中及时调整各组震源作业任务, 使震源分布更加合理, 在确保采集资料品质的同时也提高了生产效率。 各组震源采用数字化地震队系统, 同时给震源配备具有OmniStar星基差分技术的DGPS, 实时控制组内多台震源实时导航作业。震源操作手通过导航系统, 可实时观察到自己与其它震源的位置信息, 平板电脑上还同时显示出震源距离目标点位的距离和本组震源组合中心距离下一个炮点的距离, 方便震源操作手到达指定位置, 不但降低了震源组合中心的误差, 而且还大幅度地提高了作业效率。 1.2 基于mapper软件的炮点优化设计 推土机和震源上安装的DSG导航系统和高精度OmniStar GPS接收机, 是为DSS系统提供高精度炮点成果的基础。在施工过程中, 用高精度的OmniStar成果, 替代了物探测量RTK放样激发点成果;因推土机安装了DSG导航系统, 在清线过程中, 可直接对无法到位的炮点进行优化;通过优化推土机轨迹, 作为震源施工过程中的导航线, 减少了震源绕路时间, 提高了震源的施工效率。 施工前, 用Global Mapper软件对施工轨迹进行优化, 也就是根据甲方炮点偏移原则进行室内炮点优化, 如图2所示。然后将整理后的推土机轨迹和优化好的炮点, 上传到震源DSG导航系统。 施工中的每一台震源都安装了DSG和OmniStar GPS接收机, 如图3所示。震源操作手按照DSG内的炮点和推土机轨迹进行施工作业。GPS接收机天线安装在震源平板的正上方, 在震源启振的同时获得震源平板中心对应的坐标和高程, 并记录在DSG平板电脑内, 每天下载成果后经室内质控整理, 得到并输出炮点成果。 2 gsr节点的设计 节点滑动扫描高效采集, 不同于常规采集方法。GSR系统的野外数据采集部分由采集站、电池和检波器串三部分组成。GSR采集站功能齐全, 每站可以接收1~4道;装有24位模/数转换器、高灵敏度内置GPS接收器、内置测试信号发生器、4GB/8GB存储卡, 具有连续30天的采集能力和高速数据出口。GSR节点既具备常规仪器采集站的性能, 又具有连续采集的特点, 还避免了大线、交叉线传输数据时带来的数传问题, 非常有利于多组震源的高效采集。 对于GSR, 我们采用精细的管理模式, 考虑到施工效率和其本身的采集特点, 在野外加强监控, 在室内提高优化质控, 这样最大程度地保证了数据的准确性, 形成了一套成熟的从野外到室内的GSR节点仪器数据采集流程。 2.1 现场链接 (1) 野外采集和水质控制 在2013年进行的高密度三维采集中, 采用的是24线采集、每道一串检波器、2台震源一组、四组震源沿检波线方向采集、炮距25m, 生产稳定后平均日效3000炮左右, 每天收线4~6条, 大约1500个GSR。 在2014年进行的常规三维采集中, 采取19线接收、5台震源一组、单组垂直检波线方向采集、炮距25m, 日效1200炮左右, 每天收线2~3条, 大约700个GSR。 在野外监控中, 查线是最为关键的质控措施。由于施工中使用的GSR较多, 若发现非正常工作状态的GSR, 应立即更换。 (2) 排列复查等形式保证 为了保证施工的正常进行, 设有专门的收放GSR小组, 保证电瓶在使用前接好待查。为保证GSR的状态正常, 还专门制定了相关的排列复查流程, 规定超过7天的排列必须进行复查。 在2014年进行的常规三维采集中, 由于日效较低, 造成排列较长时间不能收回, 给电瓶供电造成很大压力。为此, 我们将