锅炉水冷壁高温腐蚀原因及预防措施.docVIP

水冷壁高温腐化的原由解析及预防措施 我厂#2炉在本次B级检修中发现水冷壁存在高温腐化现象，高温腐化地域 大体在D层燃烧器与层燃烧器之间,在这一地域水冷壁高温腐化后，壁厚 显然减薄，最薄处仅有5mm,因此强度降低，极易造成水冷壁爆管和泄漏，危 及锅炉安全运转。 针对水冷壁高温腐化问题,生产部、调换部、运转分场进行了多次解析和 商讨，以为我厂水冷壁高温腐化的原由大体有以下几个原由： 、我厂燃煤为山西贫煤，该煤种含硫及硫化物许多，高含硫量使煤在燃烧中产生许多的腐化性物质，直接以致水冷壁的高温腐化。同时，因为最近几年来煤炭市场供求关系的变换，煤质难以获得保证，因为煤质较杂多变，运转中常常惹起煤粉变相，着火点推延，燃烧速度低等一系列问题。 2、我厂锅炉为亚临界锅炉，饱和水温约为360℃，水泠壁温度可达 400℃，在该条件下管壁被氧化，使受热面表面形成一层Fe2O3和极细的灰粒 污染层，在高温火焰的作用下，灰分中的碱土金属氧化物（Na2O、K2O）升华， 靠扩散作用到达管壁并冷凝在壁面上，与四周烟气中的SO3化合生成硫酸盐。 管壁上的硫酸盐与飞灰中的Fe2O3及烟气中的SO3作用，生成复合硫酸盐，复合 硫酸盐在550℃-710℃范围内呈液态，液态的复合硫酸盐对管壁有极强的腐 蚀作用。 、我厂入炉煤粉长久倾向，造成煤粉直接冲洗水冷壁，在水冷壁周边地域造成还原性气氧，以致高温腐化。 4、我厂为四角切圆燃烧锅炉。当一、二次风射流喷出燃烧器后因为受 到上游邻角气流的挤压作用及左右双侧不一样补气条件的影响，负气流向背火 侧水冷壁偏转，此时刚性较弱的一次风射流将比二次风偏转更大的角度，从而使一、二次风分别。一、二次风的刚性相差越大，这类分别现象越显然。因为部分一次风射流偏离了二次风，煤粉在缺氧状态下燃烧，在射流下游水冷壁周边形成局部还原性氛围，从而引起高温腐化。 我厂对水冷壁高温腐化问题十分重视，多次请教电研院专家并邀请来我厂进行观察解析指导，并于华北电力大学合作，针对水冷壁高温腐化问题进行了专题研究。 专家以为用烟气中的O2含量来监测高温腐化存在必定的限制性。在低氧 状态下，CO含量的高低反应了烟气还原性氛围的强弱，同时CO与H2S之间也存在直接关系。当近壁烟气中CO含量较低时(如小于3%)，可以以为烟气处于弱还原性或凑近中性氛围状态，此时H2S的含量也相应较低，固然氧量不 足，但水冷壁发生高温腐化的可能性特别小；只有当近壁烟气中CO含量较高时，烟气处于强还原性氛围，同时存在大批的H2S等气体，才易造成水冷壁高温腐化。 经过上述水冷壁形成高温腐化的原由解析，联合专家提出的建议，我们拟定了以下预防水冷壁高温腐化的措施。 1、控制煤粉细度R90控制在10～13％之间，防范煤粉过粗，以保证燃料在 炉膛内及时燃尽，防范火焰直接冲洗水冷壁。 2、一次风的控制方式：不论负荷高低，一次风速应控制在23～25米/秒， 混杂温度控制在210～230℃度之间，高负荷运转时，因为给粉量大，一次风 压可合适提升到4.0～4.5kpa，以满足带负荷的需求；当负荷低于220MW时， 应控制一次风压在3.5～4.0kpa，并尽量采纳集中燃烧方式，以有益于低负 荷稳燃； 3、二次风速控制方式：正常运转二次风速应控制在35～45m/s，对应的二 次风压在0.6～1.1kpa，依据负荷变化状况合适控制。但要特别注意低负荷 运转时，二次风压最低不得低于0.8kpa，因为低于0.8kpa二次风速过低会造 成火焰铁墙，产生高温腐化； 4、过热器后氧量正常运转应控制在4～6％，高负荷运转时，在同意状况 下尽量控制在4～5％，低负荷运转应合适控制到5～7％； 5、当负荷低于190MW时，尽量少投火嘴，防范一次风粉浓度过低，风速过 高，影响燃烧的稳固性。应采纳集中燃烧方式，投用火嘴12～14只，关闭 A、B层周界风，控制A、B层给粉机转速在450～550rpm，一次风总风压为 3500～3800Pa； 二次风总风压为800～1000Pa； 7、过热器后氧量为5～7%； 8、炉膛负压－100±50Pa； 9、二次风配风方式，AA为100%，依据状况，可关闭AB层二次风门，其 它运转层二次风门开度为80～100%，停用层的火嘴应关闭相应的二次风门； 10、合理控制给粉机转速，保持下粉的平均性，发现给粉机自流，应及 时减少给粉机转速，同时将自动切为手动，防范锅炉热量发生大幅度变化。 11、如一次风管混杂温度低于190℃时，需要将给粉机转速降到最低或停 止给粉机进行吹管，应投油助燃。 12、制粉系统运转：调整制粉系统在最正确用心下运转，保持磨煤机出口温 度在90－100℃，低负荷时应尽量防范启停制粉系统。 13、低负荷运转时，应特别增强炉膛负压的控制，在进行风量调整时，调 节幅度不宜过大。 14、正常